一、設備介紹

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。這種類型磨礦機是在其筒體內裝入一定數量的鋼球作為研磨介質。它廣泛應用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產行業，對各種礦石和其它可磨性物料進行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業。
本球磨機是陶瓷行業的細磨設備，適用于濕法球磨長石；石英混料等；本機是屬于濕式間歇操作法；球磨機筒體內裝有內襯（石材或橡膠襯，用戶自備）。并裝有研磨體；被磨物料和適量的水從入料口加入。筒體旋轉時，研磨體在離心力作用下，與筒體一起旋轉，當研磨體被帶到一定高度落下時，筒體內的物料受到研磨體的碰擊和研磨作用而被粉碎。

二、設備問題分析

某陶瓷建材公司球磨機軸承位φ380mm，磨損寬度200mm，出現磨損情況，磨損量最大處達2mm（直徑）；分析后認為造成軸承位置磨損的原因為預緊力不足或松動造成軸承內圈出現相對運動及竄動，導致軸徑磨損。

三、幾種常見的修復工藝對比

針對此類傳動部位磨損問題，傳統修復工藝往往是將設備拆卸后運至機修廠進行補焊機加工處理，停機時間較長，而且補焊處理容易造成熱應力，導致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害。而傳統的刷鍍處理一般對鍍層厚度有要求，無法達到厘米級的厚度。另外無論使用以上哪種修復工藝都不可能在短期內實現設備開機運行的條件，并且該球磨機不具備拆裝運輸的條件；因此以上幾種方案顯然不適合此球磨機軸磨損的修復要求。
針對該軸的磨損情況，結合幾種傳統的修復工藝確定了使用高分子復合材料現場修復的方案。高分子復合材料針對軸承位磨損問題可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等參數選取不同的設備修復工藝，此次軸承位結合現場實際情況確定了使用銅皮輔助多點墊高的修復工藝進行修復，后涂抹材料后直接安裝軸承完成修復工作。具有修復時間短、修復精度高、修復成本低、對設備無二次傷害、易于操作等特點。

四、高分子復合材料現場修復步驟

1. 表面處理：首先將磨損位置進行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內的油脂；
2. 打磨：使用砂紙、磨光機將磨損位置進行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。
3. 銅皮多點定位：根據實際磨損情況加墊銅皮支撐直至尺寸合適；
4. 調和材料：按比例調和2211F材料并攪拌均勻直到沒有色差；
5. 涂抹材料：使用2211F材料將磨損位置填平并略大于磨損量；
6. 刷涂脫模劑：軸承內圈刷涂脫模劑，晾干備用；
7. 裝配：熱裝軸承；
8. 材料固化：24℃/24h，材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半。

通過此次修復，再次證明了使用高分子復合材料搭配修復輔助工裝可以很好的解決設備的傳動部位磨損問題，證明了使用這種現場修復工藝具有較高的修復精度，很好的滿足設備的精度要求，具有修復成本低、修復時間短、對設備無二次傷害、操作簡單等優勢。