隨著現代工業的不斷發展，鈑金加工行業在我們生活中扮演著越來越重要的角色。在很多制造行業中幾乎都涉及鈑金加工，如機械制造、通訊電子、汽車、造船、航空航天、廚衛等。隨著這些行業的興起發展，鈑金加工需求也將不斷增加。據預測，2023年中國鈑金加工行業的市場規模將達到4.4萬億元，同比增長7.3%。

鈑金加工涉及多項綜合加工工藝，但都離不開切割下料。傳統鈑金切割大多采用等離子切割、火焰切割、剪板機、沖床等，隨著激光加工技術的引進和推廣，激光切割以高效率、高質量、高精度、一次成型、具備柔性等優勢，逐步替代傳統切割方式。

1、因材選機，組合最優配置方案

當前，我國制造業正處于結構調整和產業升級轉型的重要時期。在此環境下,鈑金加工企業也在積極通過提高技術水平、產品質量、服務水平等提升其競爭力，這不僅需要先進設備的助力，同時也要充分發揮設備的價值，做到“機盡其用”，才能實現“提質、降本、增效”。

碳鋼由于具備良好的機械性能、加工性能、耐腐蝕性能和可焊接性等特點，因此廣泛應用于諸多行業。以應用范圍較廣的1-10mm碳鋼為例，厚度小于等于4mm的碳鋼板材常用于制造汽車板、電器外殼、容器等輕工業產品，厚度在5-10mm的碳鋼板材常用于建筑裝飾、機械制造等行業。

▲4mm碳鋼

雖然近幾年萬瓦激光切割的效率優勢被市場和用戶廣泛認可，但若所有厚度都采用萬瓦激光設備切割，必然會出現“大材小用”“資源浪費”“成本回收慢”等問題。如果將板材厚度分割成不同階段，如1-3mm、4-10mm，再“因材選機”，配備如3kW激光切割1-3mm，10kW激光切割4-10mm，或許就能達到效率最優化、效益最大化。

2、合理分工，實現效率最優化

對于市場來說，時間就是效率，成本就是收益。要想提高企業產值，不光是要加大人力與設備的投入，更重要的是提高生產效率。在工業科技高速發展的今天，提高效率不再是依靠“人多力量大”，而是通過升級設備來提升生產效率，并像團隊的合理分工一樣，針對設備擅長的加工范圍，合理分配加工任務給不同的設備，實現整體效率的最優化。

同樣切割2-3mm碳鋼，單模塊3kW比單模塊2kW切割效率提升137%-300%

同樣切割4-10mm碳鋼，單模塊10kW比單模塊6kW切割效率提升50%-180%

3、精準施技，達到效益最大化

對于終端用戶來說，采購新設備首先要考慮的就是投入產出比，就是收入能否明顯提高，成本是否可以快速收回。

加工企業要在確保質量的前提下，提高效率，降低成本，從而提升企業的整體經濟效益。先進的加工設備是企業提高生產效率的根本，同時也需要通過匹配的工藝充分發揮它的效能與價值。傳統的激光切割碳鋼，一般都會選擇氧氣，而隨著高功率激光切割工藝的不斷進步和突破，技術部門開始打破常規，將氮氣、氧氣、空氣根據不同的切割需求應用到了不同的材料上，不僅可以提高切割效率，還可以降低終端加工成本。

同樣切割4-10mm板材，采用空氣切割比采用氧氣切割，成本降低43%-100%