【摘要】煤粉轉子秤是能滿足現代水泥窯燃燒器特殊要求的一種新型的煤粉測重喂料裝置。本文針對煤粉轉子秤磨損原因進行了分析，并針對煤粉轉子秤的磨損問題修復提出了采用高分子復合材料進行現場修復的方案，修復完成后持續跟蹤使用效果，驗證了采用福世藍高分子復合材料進行修復，能起到耐沖刷耐磨損的作用，易修復，時間短，大大提高了企業的設備管理手段。
【關鍵詞】煤粉轉子秤，沖刷磨損，福世藍，超耐磨碳化硅復合材料

1、設備簡介

煤粉轉子秤是能滿足現代水泥窯燃燒器特殊要求的一種新型的煤粉測重喂料裝置。煤粉秤測量軸承驅動軸，在工作運行當中，助流風通過3個豎管經過青殼紙墊片中的3個小孔進入轉子腔，助流風達到轉子腔以后清掃下料管上部的轉子，將此處的煤粉通過壓力送入下料管，從而將煤粉送入下部的測量輪，測量輪內的煤粉經過氣流化墊床以后，通過羅茨風機的風進入窯內燃燒。

2、設備問題與原因分析

煤粉轉子秤進料口、出料口、壓縮空氣入口、殼體等部位作為輸入和輸出煤粉的主要設備部件，該部位長期受煤粉的沖擊沖刷，嚴重時可造成部件局部穿孔，使設備造成重大損傷并且影響煤粉計量和存在安全隱患。該類問題長期存在于設備使用過程中，常規的補焊修復工藝加速了部件的報廢速度，迫使企業投入高昂的費用采購備品備件，為此企業加大了運營成本。并且企業為此增加很多的停機時間，嚴重影響設備的安全連續化運行。

3、煤粉轉子秤殼體沖刷磨損的解決方案分析

1）拆卸沖刷磨損部件從新更換備件頻繁拆卸更換，加大停機或檢修時間及工人勞動強度；堆焊打磨，補焊之后由于熱應力影響導致部件壽命大大縮短，一般應用一年左右便要報廢，大大增加了企業的維修維護成本。

2）福世藍高分子復合材料屬于一種冷焊技術，避免出現熱應力變形的問題，所用的耐磨材料是一種雙組份環氧碳化硅復合材料，材料由高性能環氧樹脂、碳化硅復合而成，具有極高的耐磨性能，可以最大限度滿足設備部件的使用要求，避免企業長時間的停機。福世藍技術修復在現場就可以實施，時間短，費用低，從而有效的保證了企業安全連續生產，方便可靠。

4、高分子復合材料修復步驟

1）用磨光機打磨磨損部位，目的是要求表面粗糙，露出金屬原色，便于材料的粘接；
2）用無水乙醇將打磨的部位擦拭出來，處理后的表面要求干凈、干燥、堅實/粗糙。
3）調和福世藍128L材料，調和重量比4:1，用油灰刀反復調和3分鐘，調和至最終一個顏色無色差為止。
4）將調和好的128L材料，用手指均勻的覆蓋在要修復的部位上壓實，涂抹的時候要將底層涂抹的緊密嚴實，保證材料與基材的粘接效果。
5）調和福世藍EE-94材料，此材料的調和方式，要像揉面一樣，反復揉和2分鐘至顏色均勻無色差。
6）將調和好的EE-94材料，涂抹在128L材料上，在128L材料沒有固化前將EE-94材料覆蓋上。由于材料性能決定，需使用橡膠錘蘸無水乙醇敲擊夯實.將損壞位置填實填滿，盡量做到與原始表面平齊。
7）材料固化，24℃時固化24小時，溫度每提高11℃固化時間縮短一半但提升溫度不得超出材料的承受溫度。

5、應用案例