【摘要】 采用高分子材料對輥壓機軸承位磨損進行在線修復技術；實現了在線修復、免拆卸、大量降低維修成本的目的；對設備的修復及其技術的應用優勢和技術創新做了詳細分析。
【關鍵詞】 輥壓機軸承位磨損，高分子復合材料，在線修復，水泥設備

1、設備概括：

輥壓機，又名擠壓磨、輥壓磨，是國際80年代中期發展起來的新型水泥節能粉磨設備，具有替代能耗高、效率低球磨機預粉磨系統，并且降低鋼材消耗及噪聲的功能，適用于新廠建設，也可用于老廠技術改造，使球磨機系統產量提高30—50%，經過擠壓后的物料料餅中0.08mm細料占20—35%，小于2mm占65—85%，小顆粒的內部結構因受擠壓而充滿許多微小裂紋，易磨性大為改善。輥面采用熱堆焊，耐磨層維修更為方便。

目前國內水泥企業采用的輥壓機型號較多；例如合肥院；南京凱勝；南通新業；成都利君等；規格眾多，180-160；180-140；180-120；160-120；120-80等；當然也有很多仿制的設備；這些設備質量參差不齊。尤其在設備生產中由于其工況的特殊性；設備很容易出現磨損老化問題；其中輥壓機軸承位就很容易磨損；一直來困擾企業；由于拆裝麻煩；運輸難，后期補焊，機加工成本高,檢修周期長等問題；企業維修費用高居不下。補焊后強度很難保證，出現斷軸的現象屢見不鮮；這給設備的運行安全造成了極大的危害。
由于輥壓機是以旋轉工作機構碾壓，運行環境較為惡劣，受力較大，常會出現傳動部位零部件的機械磨損，如輥壓機動、定輥軸承位磨損、行星齒輪減速機軸面磨損、中空套磨損等。

2、輥壓機軸承位磨損故障分析：

輥壓機軸在工作過程中承受較大的扭矩力和沖擊力，在使用過程中由于金屬材質的調心軸承或軸套不具備退讓性因此極容易造成應力集中致使金屬疲勞磨損出現間隙，一旦出現間隙將會使軸面與軸承內圈之間加劇磨損；磨損嚴重后，軸承跑內圈，導致壓盤定位松弛；最終導致螺絲斷裂；導致設備無法開機。
該次在陜西某企業，輥壓機軸出現了軸承位磨損問題；導致設備無法開機，軸承由于長時間處在磨擦環境，磨損嚴重，軸承溫度過高；保持架破裂；軸承外圈破裂；軸承座磨損；企業迫于生產壓力；從集團到車間；上下連夜指揮拆開設備，檢查問題所在；最終確認軸承位磨損；軸承報廢；由于設備拆裝困難，時間周期太長，又急于開機投入生產；最終采用福世藍在線修復技術；短短幾天時間就恢復了正常生產，為企業解決了疑難問題。
該次修復的輥壓機軸出現磨損，成不規則狀，后軸肩也出現了不同程度的磨損，油槽也面目全非；軸承位嚴重磨損，磨損量為單邊1mm-3mm不等；這樣導致了軸和軸承無法進行正常工作；在碾壓物料過程中，造成設備震動大，軸和軸承之間繼續加劇磨損，最后會造成停機；若不及時發現很有可能造成折斷事故，造成不必要的生產和安全事故的發生；

3、輥壓機定、動輥------軸承位磨損修復解決方案：

a：傳統修復工藝：

企業傳統解決辦法是補焊或刷鍍后機加工修復，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落；
以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。針對輥壓機這種重載設備，拆裝極為復雜，消耗大量人力，物力，運輸維修周期長；延誤開機時間；給企業造成極大損失，維修成本增加。

b：高分子復合材料修復工藝：

利用高分子復合材料現場對磨損部位進行修復，在保證修復精度和滿足安裝要求的基礎上，無需對設備進行大量拆卸，修復周期短；
修復依據配合關系根據現場拆裝條件，選取焊點定位支撐工藝或是模具成型修復工藝進行在線修復工藝；
保證預緊量、同心度、軸承游隙等重要安裝參數；實現高分子復合材料恢復設備尺寸的目的；再造軸承位；修舊利廢。
高分子復合材料，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度以及優良的可塑性等綜合性能，可免拆卸免機加工。既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時具有金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間。

4、修復應用案例：