第一章 服務背景

船舶建造多采用分段建造法，即將零件、預裝好的部件在胎架上組合焊接成分段或總段，然后由船臺裝配成整船的建造方法。而當船體合攏組裝時，在船體上遍布著各種各樣的管道，這些管道都需要互相完全適配以確保船體安裝的完整。

第二章 原有服務方案分析

1.客戶的需求

由于船體在生產過程中存在焊接和生產加工的偏差，并不能保證每部分船體都保持一致，這也導致后期在船體上很難布置管道。為了確保管道可以正確無誤的安裝在船體上，客戶需要快速采集兩端法蘭盤數據。

2.原有的檢測方式

傳統測量方法受管子密集、空間狹小影響，測量結果不精確，測量時間較長，通?？蛻魷y量一個船體部分12根管道需要一天的時間，另外由于在船艙里進行測量時施工噪音、測量環境、安全等因素干擾，整體對操作人員的體能挑戰非常之大。

第三章 我們的服務解決方案

CASAIM智能制造（中科院下屬機構）擁有全新一代手持式激光三維掃描設備，掃描精度高達0.02mm，可以完整、高精度地采集大型法蘭盤法蘭管件的全尺寸數據。針對高反光面，我司新一代掃描設備使用高功率反射成像技術，無需涂顯像劑或顯像粉，可以很大程度地確保被測產品表面數據的掃描精度。

結合配套使用的CASAIM檢測模塊，可以對大型法蘭盤進行CAV全尺寸偏差分析、尺寸測量、形位公差等檢測項目。CAV測量的一般檢測步驟如下：

3.1采用設備儀器

1、CASAIM手持式激光三維掃描儀

2、移動工作站

3.2掃描操作

應用CASAIM手持式激光三維掃描儀操作流程簡單、易于操作、可十分快速地獲取法蘭盤的外觀三維數據，對一個小區域的多對合攏管法蘭進行批量3D掃描尺寸測量，測量后獲取現場法蘭管子的三維模型，然后將掃描數據導入CASAIM尺寸檢測軟件模塊中提取數據特征、分析所測量的法蘭盤之間的數據、生成詳細檢測報告。

3.3掃描現場

3.4關鍵尺寸測量

客戶需要測量法蘭盤安裝表面的以下關鍵部位尺寸：

（1）法蘭盤平面圓孔位的尺寸；

（2）法蘭盤平面圓孔位相互之間的角度；

（3）法蘭盤本身的內外徑尺寸；

（4）出具CAD二維生產圖紙，并標記好尺寸

經以上項目測量，客戶指定的法蘭盤的關鍵部位尺寸符合加工精度及和裝配標準，客戶對測量結果表示滿意。

第四章 服務方案綜述

CASAIM利用手持式激光三維掃描儀結合三維檢測的綜合服務方案，快速三維掃描檢測掃兩端法蘭盤數據，結果滿足客戶實際裝配生產的精度要求，得到了客戶的贊譽。

CASAIM支持全國掃描服務，長期提供三維掃描解決方案：如三維掃描后續處理，其中包括逆向設計、全尺寸檢測服務、和三維建模等解決方案；及各種高精度3D打印服務，歡迎采購與咨詢~

CASAIM智能制造（中科院下屬機構）：三維掃描儀/藍光三維掃描儀/三維光學測量/自動化檢測/自動化測量/3D打印

審核編輯 黃宇