生活飲用水水質在線監測系統

一、產品概述

1.1 簡介

AMT-GS300型 生活飲用水水質在線監測系統是深圳市云傳物聯技術有限公司基于《生活飲用水衛生標準》相關要求，加強飲用水安全管理工作提供依據和支持而研發的水質在線監測系統，主要針對水質的pH、電導率、余氯、濁度、壓力、進行實施在線和預警，產品采用模塊化設計，易于安裝和維護，適合單點和大面積布點的監測需求。該系統可實現對飲用水的監測分析、數據采集傳輸、設備反控、監控預警等全過程的數字化管理，推動了水質管理的信息化、現代化，可全面提升自來水、飲用水管理水平。全面滿足生活飲用水檢驗流程規范化、監測自動化、控制智能化的用戶需求。

1.2 產品特點

• 測量、顯示和傳輸集成在同個箱體內，體積小、安裝占用空間小；
• 免試劑設計，且無需更換電解液，無污染，維護量小；
• LED光源，使用壽命長，具備光源補償功能，漂移小，無需標定；
• 運營費用低，采水量比分體式設備節省 40%~60%；
• 人性化界面，可實時查看監測數據，歷史數據、實時曲線等；
• 模塊化設計，可同時監測多個參數，根據需求自由組合；
• 采用國際先進的傳感器，性能穩定，可長期在線測量；
• 濁度采用專利測量技術，可配備自清洗功能，整體維護周期長；
• 檢測下限低，可滿足管網末梢等低濁度、低余氯的測量環境；
• 配備4G傳輸模塊，可將數據上傳至云平臺；
• 傳感器端水流穩定設計，不受管道水壓影響；
• 設備具有防雷保護功能；
• 具有斷電保護和來電自動恢復功能。

1.3 設備主要用途及使用范圍

※ 事故監測--應急監測；

※ 生產和生活過程生產的廢水--監視性監測；

※ 為環境管理、環境科學研究--提供數據和資料；

※ 自來水廠的地表水及地下水、河流湖泊水污染物--經常性監測。

1.4 設備對環境及能源的影響

※ 系統功耗<10 W； ※ 水樣抽取<0.6ml/min。

1.5 設備結構特征及工作原理

設備外殼由304不銹鋼或Q235冷軋板鈑金焊接加工成型，內外表面做戶外烤漆防護，主要結構組件包括進水管、進水調節控制單元、濁度流通槽、亞克力流通槽、流量計、排污閥、數據采集及控制單元、傳感器組件等組成。

進水管接自來水管，經過調節閥調整自來水水壓后進入傳感器流通槽內，傳感器實時檢測水質傳感器包括：pH、電導率、余氯、濁度、壓力（有其它檢測要求傳感器可以加裝），檢測信息自動儲存，可以通過手機、IPAD、PC遠程監控或分析處理測量數據，帶7寸觸摸顯示屏，內置電動球閥自動排污清洗管路，可操控顯示屏調整測試間隔周期，（比如檢測要求不需要連續監測，可以設置測試周期間隔十分鐘或半小時或一小時檢測一次，減少檢測樣水的浪費），可設置水質超標自動報警。

二、技術指標

2.1 整機技術指標

設備型號

AMT-GS300

工作電源

DC 12V

設備功率

≤10 W

柜體尺寸

400mm500mm200mm

整體重量

≤35Kg

儲存溫度

0~60℃

工作溫度

0~60℃

工作濕度

≤90%RH(無冷凝）

進水流量

300ml/min~600 ml/min

進水壓力

＜0.3 MPa

通信接口

4G（標配）、RS485 Modbus RTU

本地顯示

7寸彩色觸摸屏，中文菜單

安裝方式

壁掛式安裝

水樣接口

Φ 8 mm 軟管

防護等級

IP65（機箱主體）

應用場所

自來水廠、管網、二次供水、末梢、游泳池等場所...

2.2 傳感器技術指標

2.2.1 pH（酸堿度）傳感器技術指標

型號

AMT-PH300

測量范圍

0～14.00 pH

準確度

±0.02pH

分辨率

0.01pH

穩定性

≤0.02pH/24小時

輸出信號

RS485

供電電壓

12～24V DC

工作環境

溫度0～60℃；濕度≤85%RH

電源消耗

≤0.5W

2.2.2 電導率傳感器技術指標

型號

AMT-DDL300

測量范圍

0～5000 μS/cm

分辨率

1 μS/cm

測量精度

±1.0%FS

自動溫度補償

0～60℃

輸出信號

RS485

RS485

12～24V DC

工作環境

溫度0～60℃；濕度≤85%RH

電源消耗

≤0.5W

2.2.3 濁度傳感器技術指標

型號

AMT-ZD301

測量范圍

0～20 NTU

測量精度

≤1NTU ±0.04NTU

分辨率

0.0001NTU

溫度測量范圍

0~60℃

供電

12V DC

輸出信號

RS485

殼體材質

ABS

耐壓范圍

0~1bar

防護等級

IP68

2.2.4 余氯傳感器技術指標

型號

AMT-YL300

測量范圍

0~10ppm

精度

±2%FS

響應時間

90%低于90S

溫度測量范圍

0~60℃

供電

12V DC

信號輸出

RS485

耐壓范圍

0-1bar

介質流速

15-30L/h

殼體材質

ABS

連接螺紋

M39*1.5

防護等級

IP68

2.2.5 壓力傳感器技術指標

型號

AMT/YL-SZ

測量范圍

0-0.6Mpa

測壓形式

表壓（G）、負壓（N）、絕壓（A）（可供選擇）

溫度補償

-10~80℃

工作溫度

-10~80℃

精度等級

0.2、0.5

輸出選擇

RS485

供電電壓

12V DC

三、設備尺寸

四、設備工作流程

設備通電 >識別傳感器顯示到主界面 >水樣流通 >檢測實時數值顯示到顯示屏并傳輸到云平臺 >對比數據是否超標（超標：超過設置濃度的上限或者下限值即為超標） >如果超標設備聲光報警直到參數正常值、平臺發送報警信息到手機提醒 >自動排污可自由設定時間六小時、十二小時、二十四小時。

五、設備常用界面顯示操作說明

5.1 開機主界面

進入主界面后，會直觀顯示濃度值以及傳感器參數值；顯示設備網絡連接狀態及設備工作狀態以及設備編號。

顯示說明：自動顯示設備運行狀態（進樣、檢測中、排水、空閑中）、傳感器實時數據、網絡連接狀態、主板連接狀態、設備編號、系統時間。

按鍵操作功能說明：

點擊紅框內的按鍵可以進入對應界面。

5.2 實時曲線界面

顯示操作說明：顯示各參數最近10分鐘的實時數據曲線，不斷電保存， 此處可以點擊下拉選擇要查看的參數。

5.3 歷史數據界面

顯示操作說明：單頁面最多顯示24小時的歷史數據曲線，單擊可翻頁，數據自動斷電保存， 此處可以點擊下拉選擇要查看的參數。

5.4 探頭標定界面

操作說明：在各參數的零點校準框內輸入數值0后點擊校準完成零點校準。在各參數的斜率校準框內輸入斜率校準值后點擊校準完成斜率校準。

5.5 存盤與導出界面

操作說明：點擊篩選輸入時間段可以查詢相應時段的數據，點擊上翻下翻按鈕可以翻頁。點擊按鍵可以進入歷史數據導出到u盤界面，如下圖：

提前插好U盤到顯示屏USB接口，然后在上圖界面中選擇起始時間和結束時間，點擊導出，等待進度條顯示100%，導出成功，導出的是Excel報表。

5.6 系統設置

說明：在上圖中，傳感器采樣周期框內可以修改設備取水檢測空閑間隔，如果有連接我司云平臺，則可以在云平臺修改該參數，云平臺的設置參數優先級最高，以云平臺的設置為準。ip、端口號、設備編號界面框可以輸入對應參數，出廠已經設置好，一般情況不用修改，如有修改此界面的參數，在修改完后點擊。

六、設備拆箱與安裝

6.3 安裝現場環境要求

1. 安裝現場應無腐蝕性氣體、空氣較為清潔。
2. 環境溫度應在（+5～40）℃，避免陽光直射或熱源直接烘烤，相對濕度（65±20）%（不結露）。
3. 安裝場地應無震動，無強電磁場，地面水平。
4. 儀器安裝應高于取樣口 200mm 以上，進水壓力應控制在≤3.5KG以內。
5. 安裝現場應具備穩定的交流電源且有可靠接地。
6. 電源及接地

（1）電源質量要求

對于經常斷電的地區或電源電壓與儀器額定電壓相差超過 10%時，應使用功率匹配的交流電源穩壓器，以保護儀器。

（2）接地

高質量的接地極為關鍵，這不僅是安全的保證，也是保證儀器邏輯電路及中心處理器免受雜波干擾的必要措施。不允許使用水管、煤氣管道、暖氣管道等作為地線。

（3）電源的連接

本儀器需要室內備有 220V/50Hz 電源插座供電。

__注意：__在整個安裝過程必需斷電，帶電操作可能導致人員傷害和儀器損壞！

6.3 安裝現場環境要求

第一步：選好安裝位置后在墻壁上按下圖尺寸打四個M8膨脹螺絲固穩。

第三步：接水管及供電

進出水管用出廠配套的8MM PU管及4分接頭與被檢測水體管網連接，進水前端需帶有控制開關閥。

供電接AC 220V，需保證取電位置不能被雨水淋到。

![圖示, 工程繪圖

描述已自動生成]()

第四步：流量調節

1. 為保證測量的精度，進水流量保持在300ml/min~600ml/min之間，流量開關在設備內部右下角位置。流量調節如下圖：

![圖示, 工程繪圖

描述已自動生成]()

七、設備運維

AMT-GS300型 生活飲用水水質在線監測系統為在線實時分析系統，工作環境復雜，受戶外干擾多，為了使儀器能持續準確安全運行，必須進行周期的維護和標定。

傳感器：1~3個月做一次清潔維護（具體看現場水質情況） ，1-2年更換1次。

流通水槽：1~3個月做一起清潔維護 （具體看現場水質情況）。

分析儀表：建議3-6個月進行零點、目標點標定一次。

7.1 設備日常檢查

• 檢查管路和接頭氣密性；
• 檢查管路和流通池污染情況；
• 檢查空氣氣管；
• 檢查流量計的流量是否在設定范圍；
• 檢查供電線路是否正常；
• 檢查燈光及顯示屏幕是否在正常；
• 檢查設備連網是否正常。

7.2 儀器啟用前的準備事項

• 如監測數據需上傳至環保部門數據平臺，請簽訂合同時提供聯網的IP和端口；
• 檢查儀器供電、接地是否滿足儀器供電電源、接地要求；
• 采樣管路是否連接并密封好。

7.3 傳感器的保養與維護

注意傳感器拆裝時需給設備斷電和斷水，把傳感器連接插頭先拔掉后再用28號六角扳手把傳感器取出來后再做傳感器的維護和標定。

7.3.1 濁度傳感器的保養與維護

實[]()濁度傳感器出廠前已作標定，用戶可直接投入使用；一般儀表的故障率較低。

1.傳感器須安裝在陰涼、干燥、通風的地方。

2.取水點要求水體無氣泡，流速和水壓穩定。

3.初次使用儀器，請試運行24小時后再進行測試。

4.傳感器運行正常后，輸出4-20mA對應的就是量程。

5.儀器使用一段時間后，傳感器的光路透鏡可能會附著污垢，造成測量值存在較大誤差，需定期對透鏡進行清洗。操作步驟：首先傳感器需斷開供水和供電，待流通槽的水排干凈后，扭開傳感器底部的出水接頭模塊，照亮流通槽內部后，用鑷子夾著酒精棉球清洗光路透鏡，然后用附帶的毛刷清洗流通槽內部上的沉淀，直到干凈為止。在將接頭模塊裝回去時，要在螺紋處重新加生料帶，避免出現滲漏。完成清洗后，傳感器須重新進行標定。

7.3.2 pH傳感器的保養與維護

pH傳感器在測量時，應先在蒸餾水（或去離子水）中清洗干凈，并用濾紙吸干水分，防止雜質帶進被測液中，傳感器的1/3應插入被測溶液中。

傳感器不用時應洗凈，插入加有3.5mol/L氯化鉀溶液的保護套，或將傳感器插進加有3.5mol/L氯化鉀溶液的容器中。

檢查接線端子處是否干燥，如有沾污，請用無水酒精擦拭，吹干后使用。應避免長期浸泡在蒸餾水或蛋白質溶液中，并防止與有機硅油脂接觸。使用時間較長的傳感器，它的玻璃膜可能變成半透明或附有沉積物，此時可用稀鹽酸洗滌，并用水沖洗。傳感器使用時間較長，出現測量誤差時，須配合儀表進行標定,進行校正。

當用以上方式對傳感器進行維護和保養時仍不能進行標定和測量時，說明傳感器已經失效，請更換傳感器。

標準緩沖液pH 值對照參考表

儀器實際讀值與標準有時會有±1個字的誤差。

7.3.3 電導率與余氯傳感器的保養與維護

常規的電極需要進行周期性的清洗和校準，保養周期由客戶根據自己的工況來決定。常規電極的清洗方法：用軟毛刷清除附著物（注意避免劃傷電極表面），再用蒸餾水清洗，之后進行校準操作。

8. 傳感器校準

注意：傳感器在出廠前已經校準，若非超出測量誤差，不宜隨意校準。

本設備自帶傳感器校準程序，在傳感器拆完后斷水情況下開電啟動設備，在屏幕上校準設置選項里，點相應的傳感器校準程序，待傳感器在標準液里3～5分鐘，待數值穩定后，輸入目標值后按標定即可 備注：為防止傳感器損壞，每次拆裝傳感器的連接線時需把設備斷電。

8.1 pH傳感器的校準

零點校準

用量筒量取250mL的蒸餾水，倒入燒杯中，加入pH=6.86的校準粉一包，用玻璃棒攪拌均勻，直至粉末完全溶解，配置pH=6.86的溶液，將傳感器放入溶液中，等待3～5分鐘，待數值穩定后看顯示的數值是否是6.86，如果不是則需進行零點校準，校準指令參照附錄。

斜率校準

酸性溶液時：用量筒量取250mL的蒸餾水，倒入燒杯中，加入pH=4.00的校準粉一包，用玻璃棒攪拌均勻，直至粉末完全溶解，配置成pH=4.00的溶液；將傳感器放入溶液中，等待3～5分鐘，待數值穩定后看顯示數值是否是4.00，如果不是則需進行斜率校準，校準指令參照附錄。

堿性溶液時：用量筒量取250mL的蒸餾水，倒入燒杯中，加入pH=9.18的校準粉一包，用玻璃棒攪拌均勻，直至粉末完全溶解，配置成pH=9.18的溶液；將傳感器放入溶液中，等待3～5分鐘，待數值穩定后看顯示是否是9.18，如果不是則需進行斜率校準，校準指令參照附錄。

8.2 電導率傳感器的校準

零點校準

用蒸餾水沖洗傳感器，用濾紙將液體吸干。將傳感器接通電源豎直放置在空氣中，靜置約3分鐘，待數值穩定后，進行零點校準。

斜率校準

將電極垂直放置于標準溶液（20%滿量程—滿量程）中，注意電極離容器的底部和側壁至少2cm，進行斜率校準。

8.3余氯傳感器的校準

余氯器在出廠前已經校準，若非超出測量誤差，不宜隨意校準，余氯傳感器校準需要有專業的設備儀器，如數據出現異常偏差需校準請郵寄回供應商處，供應商會一周內校準完成并郵寄出來。

8.4濁度傳感器的校準

零位調節：旋動流通式濁度傳感器零位調節電位器，使表頭的數字顯示值為出水口水的濁度值即可。

審核編輯 黃宇