何為鋁工業“四低”難題？ Q1

生產效率低

Q2

成材率低

Q3

產品質量低

Q4

能源利用率低

針對以上鋁工業“四低”難題，在2023第十八屆中國國際鋁工業展上，北京一控系統面向行業予以逐一擊破。

本次展會，北京一控系統展示了一鍵升速、質量流、電液伺服改造、直流改交流等解決方案，使企業擺脫生產效率、成材率、產品質量、能源利用率等低效低質問題。

一控系統

軋機專家

作為“中關村高新技術企業、國家高新技術企業、專精特新企業”等多項榮譽獲得者的北京一控系統（匯川技術旗下全資子公司），是一家擁有國內高端軋機控制系統和金屬板帶軋制控制技術自主知識產權的系統集成商；

一控系統在國內碳鋼板帶，不銹鋼板帶，鋁板帶，銅板帶等冶金領域擁有雄厚的市場基礎和贊譽。

邁向“四高”

更高產品質量

冷軋核心技術：前饋質量流，改善來料厚度；精準連續跟隨來料缺陷并消除。

更高成材率

按照0.075mm成品規格，全長30000m計算，提高成材430m，成材率提高1.43%。

一鍵升速頭部控制效果

鋁箔軋機一鍵升速改造前后對比表

更高生產效率

一鍵升速、AGC/AFC自動投入，使生產效率提高10%~20%。

更高能源利用率

液壓系統電液伺服節能解決方案，是繼變量泵系統后的又一次節能技術飛躍。

Q:現存問題

液壓系統壓力恒定，不同工藝所需流量不同，傳統液壓站采用恒速恒壓泵站，異步機一直處于工頻運行，對于流量需求較小的工藝環節，多余液壓油通過高壓溢流箱回到油箱，造成較大的能源浪費，降低了電機的工作效率。高壓溢流造成的能量損失占整個能耗的30%~80%

A:客戶收益 ◎伺服電機轉速和扭矩可控，通過不同流量需求，實時調控電機運行速度，從而降低能耗，實現節能目標，節能率能夠達到20%~50%甚至更高； ◎降油溫5~10℃、降噪音5~20dB； ◎液壓系統0改動，施工只需1天； ◎少維護，壽命高達6~8年。

匯川技術&一控系統 優勢互補 自主可控

為客戶提供更具競爭力的方案選擇

隨著鋁精深加工產業的轉型升級，向著高端化、智能化、綠色化發展，亟需自主知識產權護航。北京一控系統擁有鋁加工行業的全部核心技術，匯川技術豐富強大的工業自動化產品覆蓋整個鋁加工行業，自2021年匯川技術收購北京一控系統，雙方在業務端相互促進，將為客戶提供更具市場競爭力的解決方案。