生產計劃和調度決不是越精確越好。理論上，APS可以調度每一分鐘，可以調度每一個人，每一臺設備的每一個動作。這只對自動化生產線有意義。

我國企業管理水平參差不齊。許多工業企業可能不像一百年前的泰勒時代那樣管理得那么好。對于一些工業企業，主要是農民工，能夠跟上訂單，能夠實現團隊合作，工作中心層次的信息流和物流同步性很好。因此，企業選擇 APS 不是越高越好，可以選擇更經濟實用的 APS。

每個企業生產現場管理的復雜程度差別很大。有些企業，產品品種少，生產線專用，產品結構簡單，設備資源少，工藝簡單，人工排產和APS排產的結果不會相差太大。在這種情況下，使用APS可以大大降低勞動強度，避免一些低級錯誤。這類企業沒必要選擇太貴的APS。

有些中小企業，具有非常明顯的瓶頸進行設備（主資源）。不論是用APS或者是ERP中的MRP都能得到實現中國企業的需求。

有一點需要強調。精益管理是一個漸進的過程。目前一些企業的管理水平只能適應相對粗放的管理，使用簡單的 APS 功能是可能的。但是，在企業管理層面上，APS 能否適應新的需求環境是必須考慮的問題。

一個優秀的APS應該體現先進的管理理念，并在系統運行過程中貫徹這一理念。在APS系統下運行，企業可以不斷發現和解決問題，不斷提高企業的管理水平。這些需求的實現應該由生產企業自己來實現，而不是必須隨時向軟件供應商求助。

手動自動化? 人工智能？
在大型工業企業中，生產計劃和調度方面的專家是企業的寶貴資產。在多年的生產實踐中，他們積累了許多經驗。這些體驗是某些軟件永遠無法替代的。換句話說，如果軟件系統不能吸收企業的專家經驗(專業點說:量化專家經驗)，那么這個APS未必能得到比這些專家更好的結果。

受到ERP解決中國方案管理模式的影響，國內外研究一些APS供應商根據我國工業技術企業具有普遍性的問題進行設計一個標準模板（標準化建模），再根據不同客戶的需求做一些學生個性化的輸出表格方面的外圍開發。這種建模教學方式我們必須對生產活動現場實際需求和約束自己做出簡化或者近似，同時也是很難吸收專家經驗。從這一方面講，不要指望APS有非常成熟的模板可以套用。相對ERP來說，APS的二次開發量應該多很多，企業發展調研也更加細致。尤其是，在軟件信息系統中對于專家經驗的量化分析工作能力得到充分體現。沒有這些生活條件，APS的排程優化社會問題無從談起。

審核編輯 黃宇