1. 塔設備概況

塔設備是石油化工、化學工業、石油工業等生產中最重要的設備之一。它可使氣（汽）液或液液相之間進行充分接觸，達到相際傳熱及傳質的目的。在塔設備中能進行的單元操作有：精餾、吸收、解吸，氣體的增濕及冷卻等。

塔設備的種類很多，為了便于比較和選型，必須對塔設備進行分類，常見的分類方法有：按操作壓力分有加壓塔、常壓塔及減壓塔；按單元操作分有精餾塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反應塔、干燥塔等；按內件結構分有板式塔、填料塔。無論是板式塔還是填料塔，除了各種內件之外，均由塔體、支座、人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作平臺等組成。

二、塔內存在問題

此次出現問題的設備是一個高度40米左右的常壓塔，原油通過常壓蒸餾要切割成汽油、煤油、輕柴油、重柴油和重油等四、五種產品。塔頂系統裝置內部有腐蝕滲漏，企業已經進行焊補處理，但是內壁有很多肉眼可見的毛細裂紋，表面有腐蝕坑洞。損壞原因是物料含有腐蝕性的介質，長時間的腐蝕導致滲漏。

設備名稱：常壓塔

材質：不銹鋼 S30403

管道介質：汽油等

工作溫度：120℃

防腐面積：30㎡（直徑3米，高度2.7米）

壓力：0.4MPa

三、腐蝕原因分析

1、氯化物的腐蝕

為了提高采油量，采油過程中經常使用有機氯化物助劑，這些有機氯化物不溶于水，很難經過電脫鹽裝置除去，造成原油和塔頂部的氯化物的含量增加。

2、低溫硫化氫的腐蝕

硫化氫主要來源于原油中硫化物的分解，液相部位腐蝕嚴重，氣相腐蝕輕微。

3、電脫鹽的影響

原油中含有水分出現水包油、油包水現象，導致脫鹽難度大，原油在常壓塔內經過蒸餾，部分鹽類隨油氣到達常壓塔頂部，生成鹽附著在頂部的塔壁和上部塔盤之上，長時間的積累對塔壁產生極大的腐蝕破壞。

四、高分子材料保護技術優勢及施工工藝

1、高分子復合材料技術優勢

由于塔體介質復雜，對塔的內壁防腐要求也較高，采用高分子材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐措施之一，表面粘涂保護可廣泛應用于磨蝕、氣蝕、腐蝕部位的修復和預保護涂層。

福世藍高分子復合材料系列中的高溫重防腐涂層，具有良好的耐化學腐蝕性能及優異的力學性能和粘接性能。與傳統的防腐方法相比，我們的保護技術具有施工簡便、成本低、安全性高、修復效果好的特點。

2、高分子復合材料防腐工藝的三個要素

1）置換處理：空氣置換排放非常關鍵，往往采用循環風和罐裝水來清理塔內氣體。循環風清理雖然時間長、效率低，但相對來說還是比較實用的；塔內水清理只適合容積小的塔體，容積大的就不太適用了。要注意排氣時務必檢測達到技術要求，這關乎到施工安全及施工效果。

2）內壁表面處理：塔體內壁清理通常采用噴砂的方式進行。另外塔體內壁清理時除注意安全外還需注意施工人員的施工間隔，保持通風，更要確保施工人員工作一段時間后能及時到塔外呼吸到新鮮的空氣。

3）內壁涂覆材料：表面處理干凈、干燥、結實后用無水乙醇擦拭干凈，最后把福世藍防腐材料均勻刷涂到內壁表面。防腐厚度不能小于0.5mm。

五、應用圖片信息

六、結語

福世藍技術以龐大的工業裝備系統為核心，圍繞設備的維修維護、節能降耗、效能提升、環境保護和安全保障五大方面開展系列工作，在與企業達成全面服務的基礎上，進行戰略合作，以此來提高企業的設備管理水平，使得企業設備高速運轉，實現效益最大化。