汽車行業依賴于眾多制造業。熱沖壓（即熱成型或模壓淬火）是實現更安全、更輕便的汽車趨勢下的常見的工藝之一，通過在鋼幾乎熔化的情況下進行沖壓，該工藝消除了回彈，允許制造幾何形狀復雜的模具。

一家致力于設計、開發和制造金屬汽車部件企業，主要為汽車制造商生產底盤、機械裝置和白車身零部件。他們還利用熱沖壓制造保險杠橫梁、防撞箱和門環部件。企業在更換或制造模具時，都面臨著同樣的困境：他們不得不依賴早期的模具圖紙，而這些圖紙可能并沒有得到及時更新。

為什么依靠原始圖紙會產生問題？

在沖壓生產線上工作的有很多人，并且由于工藝瓶頸往往在設計階段，在對模具的CAD模型和生產中使用的實際模具做出調整后，這些調整有時并沒有及時記錄存檔。

沒有這些信息，如何有效地管理模具更換過程？這個過程的合理替代方案是什么？實施替代解決方案的成本和時限是什么？

三維掃描技術和逆向工程為那些對產品質量有高精度要求的行業帶來了新的解決方案。

更換模具的原因可能是由于模具部分或完全破損、模具的使用壽命結束或需求大幅增加，以至于需要制造一個相同的模具來滿足日益增長的需求。

在沒有最新的CAD模型的情況下，很多工程師們不得不使用最初的模具設計來生產全新的模具，然而這不僅是一個費時、費錢的過程，而且使用舊的圖紙不可避免地會導致零件不符合規格以及材料浪費。

CASAIM三維掃描解決方案

CASAIM三維掃描儀的高精度和便攜性，功能豐富的逆向工程軟件可以用來將掃描表面轉化為數據。因此，當一個模具調整完畢并開始生產零部件時，就可以在車間里直接對它進行掃描，以記錄對前一個模具所做的修改。然后馬上就可以獲取更新版的CAD數據。

通過CASAIM高精度三維掃描解決方案，客戶公司大大縮短甚至完全消除了新模具的調整階段。這意味著工程師們可以將更多的時間用在增值任務上，在提高模具精度的同時，也降低了人力、物力成本，提高效率。

審核編輯黃宇