伴隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和人們生活水平的提高，對(duì)電子產(chǎn)品的追求也越來越小、精密，而SMT小批量貼片加工廠中的傳統(tǒng)DIP插件在小型緊密PCBA中的作用已經(jīng)不如SMT貼片加工，特別是大型、高集成的IC。精密行業(yè)不管是從材料的使用的，還是加工的步驟，都要求非常的仔細(xì)，這是因?yàn)榫苄袠I(yè)的任何一點(diǎn)誤差都會(huì)導(dǎo)致整個(gè)設(shè)備的無法使用，因此，在進(jìn)行貼片加工的時(shí)候，在貼片加工時(shí),可從以下幾方面找出造成元件移動(dòng)的原因，下面錫膏廠家為大家講解一下：

一、主要原因

1、錫膏本身沒有太多的粘性，不足以粘連，而在搬運(yùn)的過程中會(huì)產(chǎn)生震蕩、晃動(dòng)等問題，所以導(dǎo)致元件位移；

2、錫膏中焊劑的含量高，而在焊接過程中焊劑流量比較大，所以導(dǎo)致元件位移；

3、在貼片加工時(shí)，機(jī)器吸嘴的氣壓小，未調(diào)試好，氣壓不足，所以導(dǎo)致元件位移；

4、smt貼片機(jī)本身存在質(zhì)量問題，未及時(shí)修復(fù)，使元件放置的位置不對(duì)，所以導(dǎo)致元件位移。

二、針對(duì)原因的處理方法

1、使用貼合度大、質(zhì)量好的錫膏，增強(qiáng)元器件貼裝的粘結(jié)力；

2、選用合適的錫膏，防止出現(xiàn)錫膏坍塌等問題，選取錫膏時(shí)看是否有合適的助焊劑含量；

3、在調(diào)試過程中，做到認(rèn)真仔細(xì)，調(diào)試好機(jī)器吸嘴氣壓，從而增強(qiáng)元器件的smt貼裝壓力；

4、定時(shí)檢查機(jī)器質(zhì)量，及時(shí)排查質(zhì)量隱患，嚴(yán)格校準(zhǔn)定位坐標(biāo)，確保元器件貼裝的準(zhǔn)確性。

其實(shí)在smt貼片加工的回流焊接中除了元器件位移還會(huì)存在很多不良現(xiàn)象,但是這些不良現(xiàn)象都是可以避免甚至解決的，從最開始的電路板設(shè)計(jì)，選擇負(fù)責(zé)任的smt貼片加工廠會(huì)做好加工每一步，同時(shí)選擇合適質(zhì)量好的錫膏，從而在根本上提高回流焊質(zhì)量、防止元器件的偏移問題。

以上關(guān)于SMT在加工中元件出現(xiàn)位移的原因和處理方法的內(nèi)容。如果您想了解更多關(guān)于錫膏產(chǎn)品的信息，請(qǐng)關(guān)注深圳佳金源錫膏廠家并與我們互動(dòng)。