當生產線設備發生故障時，要找主管維修人員；產線缺少材料時，要到現場找物料分配員；工位校槍、物料異常等，需要找質檢員。除大型制造企業如主機廠所采用的暗光系統外，還有哪些快捷且低成本的解決方法？以下為您介紹一個現場實施的車間無線呼叫系統實例作參考。

車間無線呼叫系統實例分析

目的：通過改進，減少現場人員的等候時間，提高生產管理效率，快速解決現場設備故障、材料短缺等不正?，F象。

案例背景：

當生產線設備發生故障時，要找主管維修人員；產線缺少材料時，要到現場找物料分配員；工位校槍、物料異常等，需要找質檢員。

對于不同的問題，現場員工需要找不同的人來解決，而車間噪音大，打電話、發短信都無法及時找到對應的人。每個班次(平均18條線)平均要找組長等150次，浪費時間100分鐘。

在每條生產線上安裝快速呼叫按鈕，并對每個按鈕的含義進行定義和識別。用這個按鈕基本上解決了生產中遇到的相關問題。

靠近車間門廳ERP電腦，車間主走道的顯示屏兩側均裝有呼叫系統，當出現呼叫時，系統會播報語音系統。

每一班組長、質檢員、維修員手上都帶著快鈴手表，當有電話時，手表會產生震動，相關人員也能知道哪條線路，出了什么問題。

導入車間無線呼叫系統的經濟效益

產生效益：

通過這次的無線呼叫系統導入，提高了車間快速響應能力。班次節省50分鐘的生產時間。

創造效益=300(工作日)*2(班次)*50(每班節省經費)-5000(費用)=2、5萬/年。

節約的資金是有限的，但是在客戶心中車間管理水平的提高，對公司的形象有無形的提升。

這個系統雖然成本低廉，但非常實用。以一線員工為實際客戶，關注員工需求，迅速反應并解決現場問題，這是無線呼叫系統在車間現場應用的生動案例，希望能給您帶來啟發與幫助。

審核編輯黃宇