一站式PCBA智造廠家今天為大家講講SMT貼片加工物料損耗有哪些原因?物料損耗的常見原因及解決辦法。SMT貼片加工物料損耗一直是生產管理人員的重點管控之一，同時也是一個需要持續改進的問題。盡管行業發展到今天已有幾十年，但還有很多方面需要改善與管控，特別是在競爭越來越激烈的今天，物料損耗的管控顯得尤為重要，接下來深圳PCBA加工廠家就為大家分享下SMT貼片加工物料損耗的常見原因和解決方法。

一、人為因素

1、安裝物料時撕料帶太長、壓料太多造成物料遺失損耗;

解決方法：培訓操作員裝料時保留兩三個空位，壓料至料窗看到物料OK，這樣可檢查FEEDER齒輪位置、卷帶張力。

2、FEEDER安裝后TABLE上有雜物造成不到位、晃動取不到料;

解決方法：培訓操作員裝FEEDER時檢查機器TABLE和FEEDER底座是否有雜物，轉拉時清潔機器TABLE。

3、物料盤未安裝到FEEDER上造成卡盤、FEEDERTAPE浮高拋料;

解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將料盤裝到FEEDER上。

4、未及時清除卷料帶造成張力改變、不卷帶、送料不良、FEEDERTAPE浮高拋料;

解決方法：嚴格要求操作員換料時必須將卷帶清除干凈。

5、放反板、跳錯板、擦板等造成損耗;

解決方法：嚴格要求操作員按作業指導書操作，在指導書上標示拼板位置、進板方向和注意事項。

6、看錯料站位、P/N造成錯料;

解決方法：培訓操作員核對物料P/N和機器報警顯示、排料表站位。

7、物料數量錯誤、多出PCBA、物料誤作料盤丟失;

解決方法：要求物料員進出生產線所有物料、PCBA必須清點數量和登記當班核對生產數量和拉存數量。

8、所編輯的程序中包裝參數設置不對，所用送料次數與包裝PITCH不符造成拋料;

解決方法：根據物料包裝修改PACKEDDATA。

9、所編輯的程序中貼裝位置與站位設置錯誤造成錯料;

解決方法：做程序時核對BOM和圖紙，貼出首檢板要重新確認核對BOM和圖紙。

10、生產過程中FEEDER、NOZZLE、物料原因拋料技術員未及時跟進拋料、數據造成大量拋料;

解決方法：要求跟線技術員必須實時監控機器運行狀況，機器報警時必須現場處理觀察。每小時拋料報表必須技術員簽名確認并寫改善措施，有簽名確認兩小時未處理的必須要解析原因并上報助理工程師處理。

11、未扣好Feeder蓋,未檢查Feeder便上料

解決方法：要求操作員按WI要求作業，安裝前后都檢查FEEDER。技術員和管理檢查確認。

12、FEEDER隨便疊放造成變形、FEEDERSTOPPER隨便拆卸亂放;

解決方法：要求操作員所有FEEDER必須放置在FEEDER車上嚴禁疊放、亂放，跟線嚴禁亂拆FEEDER配件。

13、不良FEEDER未及時送維修重復使用造成拋料;

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正。

二、機器因素

1、吸嘴變形，堵塞，破損、真空氣壓不足，漏氣，造成吸料不起，取料不正，識別通不過而拋料。

解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

2、彈簧張力不夠、吸嘴與HOLD不協調上下不順造成取料不良;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

3、HOLD/SHAFT或PISTON變形、吸嘴彎曲、吸嘴磨損變短造成取料不良;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

4、取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件后下壓0.05MM為準)而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時跟對應的數據參數不符而被識別系統當做無效料拋棄;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

5、真空閥、真空過濾芯臟、有異物堵塞真空氣管通道不順暢，吸著時瞬間真空不夠設備的運行速度造成取料不良;

解決方法：要求技術員必須每天清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

6、機器定位不水平震動大、機器與FEEDER共振造成取料不良;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查設備水平固定支撐螺母。

7、絲桿、軸承磨損松動造成運行時震動、行程改變而取料不良;

解決方法：嚴禁用風槍吹機器內部，防止灰塵、雜物、元件粘附在絲桿上。按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

8、馬達軸承磨損、讀碼器和放大器老化造成機器原點改變、運行數據不精確而取料不良;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件，校正機器原點。

9、視覺、雷射鏡頭、吸嘴反光紙不清潔，有雜物干擾相機識別造成處理不良;

解決方法：要求技術員必須每天點檢設備，測試NOZZLE中心，清洗吸嘴，按計劃定期保養設備。

10、識別光源選擇不當、燈管老化發光強度、灰度不夠造成處理不良;

解決方法：按計劃定期保養設備，測試相機的輝度和燈管的亮度，檢查和更換易損配件。

11、反光棱鏡老化積炭、磨損刮花造成處理不良;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

12、氣壓不足，真空有泄漏造成氣壓不足而取料不起或取起之后在去貼的途中掉落;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

13、供料器壓蓋變形、彈簧張力不夠造成料帶沒有卡在供料器的棘齒輪上、不卷帶拋料;

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配件。

14、相機松動、老化造成識別不良拋料;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

15、供料器棘齒輪、驅動爪、定位爪磨損、電氣不良、送料馬達不良造成供料器進料不暢取料不到或不良而拋料;

解決方法：要求操作員所有不良FEEDER必須標識清楚送FEEDER維修站維修、校正，檢查和更換易損配。

16、機器供料平臺磨損造成FEEDER安裝后松動而取料不良;

解決方法：按計劃定期保養設備，檢查和更換易損配件。

三、物料原因

1、元件污臟、破損、來料不規則，引腳氧化等不合格產品造成識別不良。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

2、元件磁化、元件包裝太緊，料框對元件磨擦力太大造成吸不起來。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

3、元件尺寸或封裝尺寸、間距、方向不一至造成取料不良、識別不良。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，來料時必須檢查同一P/N物料的包裝和本體形狀。

4、元件磁化、料帶粘性太強，卷帶時料粘附在料帶上。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

5、元件可吸著面太小造成取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料，降低機器運行速度。

6、盛放元件的料孔徑太大，元件尺寸與包裝尺寸不符造成送料時側立、翻件、位置不正而取料不良。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

7、料帶送料孔與料孔誤差大，換料后吸取位置發生變化

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

8、卷料帶張力不一至，過軟易拉長不卷帶;過脆易拉斷取不到料。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

9、來料包裝不規范、散裝無法用機器貼裝。

解決方法：反饋IQC與供應商溝通更換物料。

四、作業方法

1、用錯不同包裝型號FEEDER，紙帶用凹槽、膠帶用平槽造成取不到料;

解決方法：培訓操作員識別物料包裝與FEEDER的選擇。

2、用錯不同規格FEEDER，0603物料用0802FEEDRE、0402物料用0804FEEDER、0603物料用?1.3MM料蓋、0402物料用?1.0MM料蓋、0805物料用?1.0MM料蓋、調錯FEEDERPITCH造成取不到料;

解決方法：培訓操作員識別物料本體大小、形狀與FEEDER料蓋選擇。

3、人員不按作業指導書標準作業。

解決方法：嚴格要求按作業指導書標準作業，定期考核操作技能，管理監督評核。

4、接料不良、料帶折彎、卷料帶張力太緊、料帶孔對不上齒輪造成取料不良;

解決方法：嚴格要求按作業指導書標準作業，培訓考核操作技能，管理監督評核。

5、卷料帶張力不夠，不按標準安裝卷料帶造成不卷帶;

解決方法：嚴格要求按作業指導書標準作業，培訓考核操作技能，管理監督評核。

6、物料安裝后有空位造成取不到料;

解決方法：嚴格要求按作業指導書標準作業，培訓考核操作技能，管理監督評核。

五、生產環境

1、車間溫度高、濕度不夠造成物料干燥產生灰塵、靜電。

解決方法：實時監控車間溫濕度，增加空調和加濕機。

2、車間、倉庫濕度高，物料吸收空氣中水份造成取料不良

解決方法：實時監控車間、貨倉溫濕度，增加空調和通風設備。

3、車間密封性不好，防塵設施差，灰塵太多造成機器容易臟污、真空阻塞。

解決方法：嚴禁使用風槍吹機器電器設施、物料，車間門口增加地毯除塵。

4、裝料臺、FEEDER車不夠造成裝料不標準、FEEDER損壞變形。

解決方法：增加裝料臺、FEEDER車，嚴格按WI要求作業。

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審核編輯黃宇