在SMT貼片加工過程中，可能會出現很多故障，常見的有焊接、印刷等等，而據不完全統計，60%的缺陷均來自焊膏印刷，所以，保證PCBA產品品質的基礎是保證錫膏印刷質量。下面就由錫膏廠家為大家總結一下避免SMT印刷故障的措施有哪些，希望能幫到大家:

一、常見的印刷缺陷

1、印刷后拉尖；

2、印刷厚度不一致；

3、印刷后有凹陷；

4、印刷后邊沿或表面存在毛邊；

二、針對缺陷的解決措施

1、拉尖：是指印刷后的焊盤上焊膏有小山坡的現象，通常是刮板空隙不合適或焊膏的粘度變大引起的。可以通過適度調小刮板空隙或者優先選取合適粘度的焊膏進行印刷，從而降低拉尖的產生。

2、厚度不一致：是指印刷后焊盤表面的錫膏厚度不一致，這類現象出現的原因可能是印刷模板與PCBA線路板不平行，也有可能是因為焊膏的顆粒過大或分布不均勻影響刮刀工作。可以通過調整模板與線路板的方向，或者選取優質的焊膏進行印刷。

3、凹陷：是指印刷后焊膏往焊盤兩側凹陷，一般造成這類現象的原因有：刮刀壓力過大、被印刷PCB板精準定位不穩定、焊膏粘度低或金屬材料含量低。可以通過調整刮刀壓力、調整PCB線路板印刷定位和選取優質的焊膏材料進行避免。

4、毛邊：是指印刷后的線路板有毛邊產生，不平滑。如果焊膏粘度過低或者模板開孔的孔壁不夠光滑都可能會導致這種情況發生。可以通過選取優質焊膏或者在鋼網開孔時檢查孔壁的光滑度來避免印刷后邊緣出現毛邊現象。

佳金源作為十五年老牌焊錫膏廠家，一直致力于焊錫膏的研發與生產和銷售，錫膏品質穩定，不連錫、不虛焊、不立碑；無殘留，無錫珠，焊點光亮飽滿、牢固、導電性佳。有需求的話，歡迎聯系我們。