高功率切割市場現狀

隨著激光行業的發展和下游產業需求的變化，高功率的激光切割設備已逐漸成為市場關注的熱點。高功率激光切割憑著速度和厚度上無可比擬的優勢，目前已獲得了市場的廣泛認可。

但由于高功率激光切割技術尚處于普及的初級階段，部分操作人員對高功率激光切割工藝的掌握還不是很熟練，對生產調試中出現的不良現象往往不知所措。

針對高功率切割中的不良現象，現在為大家帶來幾個排查技巧。助您調試出合適的激光切割工藝參數，降低不良工件帶來的損失，從另一個角度助您降本增效。

高功率激光切割過程中產生不良工件的原因很多，主要從以下四個方面來排查。

一、基礎原因排查

發現切割效果不良，應首先排查以下原因：

1、鏡片是否有污染；

2、噴嘴是否損壞；

3、光是否在噴嘴中心；

4、陶瓷體是否破損漏氣。

二、消除斷面帶條紋的方法

可能原因:

1、噴嘴選型不對：噴嘴過大；

2、氣壓設置不對：設置氣壓過大導致過燒有條紋；

3、切割速度不對：切割速度過慢或過快也會引起過燒。

解決辦法:

1、更換噴嘴，更換直徑小的噴嘴，例如16mm碳鋼亮面切割，可選擇高速噴嘴D1.4；20mm碳鋼亮面可選擇高速噴嘴D1.6；

2、減小切割氣壓，提高端面切割質量；

3、調整切割速度，功率與切割速度匹配合適，才能達到如下右圖效果，

三、消除底部瘤渣的方法

可能原因：

1、噴嘴選用過小，切割焦點不匹配；

2、氣壓過小或過大，切割速度過快；

3、板材材質差，板材質量不好，小噴嘴很難去除瘤渣。

解決辦法:

1、更換大口徑噴嘴，調整正焦焦點到合適位置；

2、增加或減小氣壓，直至氣流量適當；

3、選用好的板材。

四、消除底部毛刺的方法

可能原因:

1、噴嘴口徑偏小，無法滿足加工要求；

2、負離焦不匹配，應該加大負離焦，調制適當位置；

3、氣壓壓力偏小，導致底部有毛刺，無法充分切割。

解決辦法:

1、選用大口徑噴嘴，可以增加氣流量;

2、增加負離焦，使切割斷面到達底部位置;

3、增大氣壓，可以減少底部毛刺。

如何參照火花判斷切割速度是否合理

1、切割速度合理：切割火花是由上往下擴散，切割面平穩，下部無熔渣；

2、切割速度過快：切割火花傾斜；

3、切割速度過慢：切割火花呈現不擴散且少，凝聚在一起。