一、問題分析

換熱器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主。設備在鑄造過程中出現沙眼等情況，設備使用時因管板部分結垢嚴重，每次使用高壓水清洗或傳統化學酸洗后，極易造成管板面腐蝕。其次水中的離子及電化學腐蝕問題也是造成企業換熱器管板腐蝕的主要原因，嚴重影響換熱器的使用壽命，給企業造成了大量的損失。長期以來這一問題得不到妥善解決，成為行業難題。

二、設備參數

三、換熱器管板腐蝕修復工藝

1、傳統修復工藝：

對于管板表面的腐蝕，企業往往通過改變換熱器的材質來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現象會再次出現，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現象。

2、高分子復合材料修復工藝：

福世藍高分子復合材料現場修復技術即節省時間又可降低修復費用。高分子復合材料有著優異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫及漲接部位進一步腐蝕滲漏。
福世藍128L防腐材料是一種在浸泡環境下的抗高溫、抗強化學腐蝕保護的材料，主要應用于強化學物質和高溫環境。對氮，鹽酸，冰狀醋酸和甲醇都有極好的抗腐蝕能力；用于高溫，強腐蝕，一般涂料不能工作的環境；可修復和保護各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門，避免腐蝕；特別用于浸泡環境下的高溫，強化學腐蝕的設備修復和整體保護。

四、換熱器管板修復方案概述

修復時首先對管板面進行噴砂處理，去除表面銹等污垢，然后使用128L材料針對管板表面進行整體防腐保護。

設備修復示意圖

五、換熱器管板修復步驟

1.準備工作：冷凝器拆卸，保證施工安全、留出可操作空間；
2.打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，并補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；
3.表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色；
4.清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干；
5.金屬修復：按照比例調和2211F金屬修復材料，涂抹至管板表面，將腐蝕的坑洞填平；
6.等待金屬修復材料固化，24℃/24h，材料固化完成后進行下一步處理；
7.防腐保護：嚴格按照比例調和128L高分子修復材料，直至無色差；
8.涂抹材料：根據涂層的厚度要求和防護技術要求，將材料涂抹至管板表面，保證整體厚度大于0.5mm；
9.固化：碘鎢燈加熱固化或自然固化；
10.設備安裝：材料達到固化要求后，即可安裝使用。安裝過程中，應避免修復部位承受撞擊及敲擊。

采用高分子復合材料現場噴涂修復技術，高分子復合材料有著優異的粘著力和耐腐蝕性能，防止整個管板表面，尤其是焊縫部位進一步腐蝕滲漏，即節省時間又可降低修復費用。