電容器作為三大基礎被動電子元器件（電阻、電容及電感器）之一，在電子元器件產業中占有重要的地位，在電路中主要用于調諧、濾波、耦合、旁路和能量轉換等，是電子線路中必不可少的元器件之一，約占全球被動電子元器件市場的 56%。

其中，高端電容是目前電容器行業重要的組成部分，主要應用于消費電子、汽車行業、航空航天、工業應用、照明等行業。由于下游市場龐大，且消費電子行業、電動汽車領域的快速發展，給高端電容行業的發展帶來了持續的驅動力，許多龍頭廠商紛紛擴產，優化工藝以應對需求增長和高品質的要求。

本期小明就來跟大家分享一下明治如何助力電容自動組裝一體機精準感知、高效運作~

電容蓋板上下料檢測

光纖傳感器 放大器PG1-N & 元件PT-32-I

應用場景：

電容產品振動盤經過導軌，傳送到此工位，使用傳感器檢測電容蓋板有無，然后通過上下料氣缸將正確的產品移動到下一工位

檢測要求：

1、因蓋板尺寸較小約10mm，要求可以檢測微小物體

2、多個微小被測物快速通過時，要求可清晰分辨每個物體

3、產線速度物料傳輸速度大約1秒5pcs.響應速度要求100ms之內

解決方案：

1、采用光纖傳感器檢測，直徑約3mm，在距離10mm左右情況下光斑較小，可以穩定檢測微小物體

2、PG1-N放大器通過數字顯示屏精確調節參數，可實現移動情況下檢測被測物

3、PG1-N擁有微秒級響應速度，可完美匹配各種高速檢測場景

4、PG1-N擁有4檔位調節，包括高速、標準、高精度、遠距離模式，可以適配各種檢測需求

5、L/D輸出自由切換，使用方便簡單

6、4頻道防光干擾，在并排安裝環境中依舊表現優秀

7、PT-32-I為凸管漫反射光纖，尺寸小巧易安裝，適于檢測微小物體，抗電磁干擾效果極佳

弧形料盤傳輸檢測

光電傳感器 PTV-T500N

應用場景：

當弧形料盤進入到指定位置，由傳感器檢測料盤是否到位，當料盤到位時觸發下一步工位動作

檢測要求：

1、物料盤為弧形，要求需要選擇傳感器不受被測物形狀影響

2、被測物上有多個小孔，光斑會通過孔位漏光造成誤判

3、物料盤上有多個直徑約2-3mm小孔，傳感器光斑照射時會發生穿透現象，檢測難度較高.

4、工位上方有照明燈光，容易對傳感器造成光干擾

5、工位旁邊有步進電機，工作過程中會產生電磁場，對傳感器造成干擾

選型優勢：

1、采用對射光電原理，傳感器不會受到被測物顏色/表面狀態/背景干擾帶來的影響

2、通過近距離對射光電，調節靈敏度實現精準檢測，解決了被測物上有小孔的檢測困擾

3、檢測距離為5米，靈敏度可調節，在此場景下完全滿足，安裝調試方便

4、產品采用進口光源，可經過長時間工作依舊未發生明顯光衰現象，為產品長期穩定檢測保駕護航

5、此對射傳感器抗光干擾能力較強，陽光照射可達到10000lux,白熾燈照射可達到3000lux，在設備夜間運行時照明燈光干擾的情況下依舊穩定檢測

6、產品經過精密工藝設計，擁有較強的抗電磁干擾能力，在一定交變電磁場中依舊可以穩定運行

氣缸下壓位置檢測

激光位移傳感器 MLD23-30NP

應用場景：

當氣缸下壓對產品進行扣合時，使用激光位移檢測氣缸下壓位置，并輸出信號以判斷是否下壓到位

檢測要求：

1、檢測重復性精度要求50μm以內

2、氣缸基座尺寸較小約15mm，需要用到光斑較小的傳感器

3、檢測精度高，并且要求兼容開關量和模擬量輸出

4、檢測位置可視化，需要實時進行過程監測

解決方案：

1、采用激光位移傳感器，三角法光學檢測原理設計，可以精準穩定檢測氣缸下壓位置是否到位

2、微米級顯示分辨率，人性化面板設計，使用方便簡單

3、3檔響應時間模式可調節，最快可達1.5ms

4、重復性精度最高可達10微米

5、光斑尺寸約為Φ0.05mm可穩定檢測微小物體

6、采用進口激光光源，光源等級Class2可有效保護人眼等組織(故意直視激光除外)

7、根據國內用戶的使用習慣設計，中文顯示屏和軟件，提升了操作調試的便捷性

氣缸上下位置

接近傳感器TQN17-08NO

應用場景：

當物料上部工序完成時，氣缸會進行上下移動，帶動上下夾爪進行取料，并運送到下一工位，傳感器在此檢測氣缸位置是否有變化

檢測要求：

1、重復精度小于0.5mm

2、工位旁邊有步進電機，工作過程中會產生電磁場，對傳感器造成一定干擾，需要具備較好的抗干擾能力

3、響應度度要低于1ms

解決方案：

1、采用非埋入型電感式接近傳感器TQN17-08NO，腰型安裝孔，安裝簡單

2、檢測距離為8mm，可在較遠的地方就檢測到氣缸位置

3、重復精度為1%F.S，約0.08mm,可以精確規避氣缸位置松動導致上下動作有誤造成物料報廢的損失

4、響應頻率為1KHz，可滿足高速檢測場景

5、產品擁有較強抗電磁干擾特性，在電機啟動和停止過程中依舊穩定運行

螺母上料檢測

光纖傳感器 放大器PG1-N& 元件PD-C32TZ

應用場景：

產品經過振動盤導軌，傳送至此工位，使用傳感器檢測螺母是否到位，以觸發信號到上位機進行計數

檢測要求：

1、因螺母尺寸較小約2-3mm，要求可以檢測微小物體

2、多個螺母快速通過時，要求可清晰分辨每個物體

3、螺母表面為高亮面，要求不受反射光干擾

3、產線速度物料傳輸速度大約1秒30pcs.響應速度要求30ms之內

解決方案：

1、PD-C32TZ為直角彎頭光纖，節省安裝空間

2、光纖芯類型為同軸環繞式，相比普通光纖檢測精度更高，穩定更強

3.光纖材質為進口光纖芯,可彎曲半徑為R5,可輕松安裝到機械的間隙或狹小空間內

4、光纖直徑約3mm，在檢測距離10mm左右情況下光斑較小，可以穩定檢測微笑物體

5、PG1-N放大器通過數字顯示屏精確調節參數，可以實現移動情況下檢測被測物

6、PG1-N擁有微妙級響應速度，可以完美匹配各種高速檢測場景

缺陷檢測

AI圖像識別Meiji AIV

應用場景：

電容組裝完成后，需要進行缺陷檢測，保障產品良率

檢測要求：

1、視野范圍要求50-100mm左右，實現高精度檢測

2、檢測精度要求0.2mm左右

3、工作距離要求300mm以內

4、檢測節拍要求0.5s一個或者更短

5、檢測功能要求輸出IO和串口通訊，并生成生產記錄報表，要求操作簡單

解決方案：

1、采用Meiji AIV視覺檢測方案，根據客戶需求定制，融合AI算法與傳統視覺檢測的優勢，超強的模型并行和圖像處理能力，實現檢測精度0.15±0.05mm，有效提升了產品良率

2、工作距離200mm，設備小巧占用小

3、測試結果可視化，支持一鍵導出，數據共享和管理便捷