我國新能源汽車產業正由政策驅動向市場主導轉變，動力電池產業市場化競爭日趨激烈。在電動汽車選購關注點中，電池的續航里程、質保期、更換成本等因素是消費者密切關注的問題，其中，電池的實際續航里程更是備受矚目。

鋰電池生產工藝復雜，任何一個環節出現問題，都有可能導致電池容量衰減甚至起火、報廢等嚴重后果。目前，視覺檢測產品取代人工目檢，應用到鋰電池生產的各個環節上，助力鋰電池的安全生產。

下面，我們就來聊聊鋰電池的滿焊定位檢測應用，詳細了解昂視智能視覺處理系統在其中的優異表現。

應用描述

純電動汽車的電池包像一個超大號的電池，安裝在汽車底盤上面，但其實受電壓影響，電動汽車的電池包并不能直接做成一整塊大電池，最終的這個電池包內部是由很多個小型電池組裝構成。

將電池單體組裝到一起時，必須有準確的坐標數據進行焊接引導，避免偏焊、虛焊、焊穿等缺陷的產生。針對以上需求，昂視為客戶制定了科學的智能檢測解決方案。

檢測需求

1.定位精度0.1mm

2.電池寬度80-220mm，高度10-35mm

解決方案

采用昂視PiqsVT智能視覺處理系統，引導電池片精準激光焊接。電池片到達工位后，觸發相機拍照，通過兩個相機定位電池邊角，反饋坐標信息，如果電池位置有所偏移，可將電池的當前實際坐標發送給機械手裝置，從而引導機械手準確進行激光焊接。

昂視PiqsVT智能視覺處理系統采用自研視覺算法，配備豐富工具集，從構建圖像處理應用程序，創建用戶界面到調試、模擬等操作，都可以輕松設置，零基礎也可以輕松應對。

搭載多種預處理功能，可大幅改善因工件狀態或外部環境引起的條件變化，通過昂視自主算法，可生成最適合的檢測圖像，并有效提高檢測穩定度，降低因錯誤導致檢測無效的操作，快速完成外觀檢測、幾何檢測、字符識別、有無辨別多種檢測，助力客戶產線正常運轉的情況下，減少生產錯誤，提高產品質量。

打光效果圖△

檢測結果圖△

對于鋰電池而言，安全、成本、性能是核心三要素，其中，安全性是基礎，也是重中之重，企業在發展的征程中，也在加快技術創新，推動產品迭代，搶占市場份額，試圖引領行業發展。視覺檢測產品的應用恰好順應了行業發展趨勢，能夠助力企業對更高能量密度和更高安全性電池的追求。