一、設備介紹

干燥機是一種常見的干燥設備，其原理是利用熱傳導和熱輻射通過換熱管管壁將水蒸氣的熱量傳向管壁外被干燥的物料，以達干燥物料的目的。具有操作簡單、自動化程度高、高效節能等特點，廣泛的被應用于化工、食品、輕工、淀粉等行業。其結構主要由主驅動系統、支撐系統、進料系統、蒸汽連接系統（見圖1）組成。

二、設備問題分析

某公司一車間干燥機軸承位φ180mm，磨損寬度160mm，出現磨損情況，磨損量最大處達單邊1.2mm，其配合形式由前向后依次為：軸端鎖母間隔套、軸承（緊定套）、間隔套、密封擋環。分析后認為造成軸承位及間隔套位置磨損的原因為軸面過盈尺寸失效，軸承內圈以及脹緊套出現相對轉動，導致軸徑磨損。

三、常見修復工藝對比

針對此類傳動部位磨損問題，傳統修復工藝往往是將設備拆卸后運至機修廠進行補焊機加工處理，停機時間較長，而且補焊處理容易造成熱應力，導致軸變形彎曲，造成不可逆的傷害。而傳統的刷鍍處理一般對鍍層厚度有要求，無法達到厘米級的厚度。另外無論使用以上哪種修復工藝都不可能在短期內實現設備開機運行的條件，因此以上幾種方案顯然不適合此次干燥機軸磨損的修復要求。

針對該軸的磨損情況，結合幾種傳統的修復工藝確定了使用高分子復合材料現場修復的方案。高分子復合材料針對軸承位磨損問題可根據設備轉速、軸承型號、使用要求等參數選取不同的設備修復工藝，此次干燥機軸承位結合現場實際情況確定了使用模具修復工藝進行修復，首先根據現場測繪數據圖紙尺寸加工修復模具，然后再磨損面上進行表面清潔、粗造化、高點處理，最后軸面涂抹2211F高分子復合材料，利用加工的模具進行軸面尺寸恢復，最后直接安裝軸承完成修復工作。具有修復時間短、修復精度高、修復成本低、對設備無二次傷害、易于操作等特點。

四、高分子復合材料現場修復的方案

1.表面處理：首先將磨損位置進行烤油處理，去除滲入到金屬微孔內的油脂；
2.打磨：使用砂紙、磨光機將磨損位置進行打磨處理，并用酒精或丙酮清洗干凈。
3.空試模具：裝夾模具，檢查高點，模具配合精度，同心等參數；
4.高分子材料修復：使用福世藍2211F高分子復合材料，軸面涂抹2211F材料，模具內面涂抹803脫模劑，裝夾模具；
5.材料固化：根據環境溫度，固化12-24小時，材料溫度每上升11℃固化時間縮短一半；
6.尺寸控制：材料固化后拆卸模具，去除多余材料，測量修復尺寸；
7.裝配：直接裝配緊定套，軸承，間隔套等配件，設備安裝到位；

五、總結

通過此次修復，再次證明了使用福世藍高分子復合材料搭配修復工裝可以很好的解決設備的傳動部位磨損問題，證明了使用福世藍現場修復工藝具有較高的修復精度，很好的滿足設備的精度要求，具有修復成本低、修復時間短、對設備無二次傷害、操作簡單等優勢。