電蜂優選工程師說到fakra連接器的固有可靠性一般是指fakra連接器制造完成時所具有的可靠性，取決于fakra連接器的設計、工藝、制造、管理和原材料性能等諸多因素。fakra連接器制作完成后。其失效模式和失效機理已固定，因此只有在可靠性設計的基礎上，保證生產線上嚴格采取可靠性技術措施，才干保證fakra連接器的固有可靠性。

1、設計可靠性

①合理選材

選材是保證fakra連接器電性能和可靠性的重要前提，fakra連接器所用材料決定了工作溫度上限，而起決定作用的絕緣資料、環境密封fakra連接器所用的密封資料、膠粘材料、殼體和接觸件所用材料等。資料選用涉及連接器的力學、電氣、環境等性能要求和材料本身的理化性能等。其中資料熱學性能是設計必需考慮的主要因素。fakra連接器絕緣體選用不同的絕緣資料，其絕緣耐壓等電氣性能也有明顯差異。fakra連接器殼體和接觸件選用時，除考慮導電、導熱和結構剛度外，還應考慮相互配合和接觸材料的電化學相容性和硬度匹配性。

②結構型式

結構型式是決定產品可靠性的重要因素，合理的結構型式既避免了誤插，又提高了結構的穩定性。

2、工藝可靠性

殼體的加工工藝、絕緣體的注塑和膠接工藝、接觸件的成型和鍍金工藝、fakra連接器總裝工藝和與線纜的端接工藝等，對產品固有可靠性至關重要。

鍍金接觸件用手工滾鍍，往往導致個別插孔內壁局部沒有膜層，呈氧化色，而引進超聲波鍍金生產線，并用儀器嚴格監控鍍金層厚度，使內壁形成均勻膜層，提高了接觸可靠性。

3、檢驗可靠性

fakra連接器在各關鍵工序加強檢驗，通過嚴格的工藝篩選，剔除失效產品。交收試驗時，除檢查慣例電性能指標外，還應百分之百進行外觀質量檢查，特別是多余物檢查十分重要，除目視和借助放大鏡外，必要時可用體視顯微鏡判定缺陷性質。交收試驗和二次補充篩選過程中，必需按標準規定的質量水平嚴格控制。當逾越不合格率時，應對每批產品進行失效分析，查清失效原因，并采取有效的改進措施。

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