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新能源鋰電池視覺應用

智造之眼?-KENEXS

由于能源體系的變革和“雙碳”目標的提出，我國新能源汽車行業蓬勃發展。據中汽協統計：2021年中國新能源汽車產銷分別完成354.5萬輛和352.1萬輛，同比增長1.6倍，連續7年位居全球第一。

新能源汽車行業已進入加速發展新階段，而鋰電池作為新能源汽車產業鏈中最核心的環節，市場需求也在不斷擴張。

更大規模的市場需求、全球化與零碳化的壓力促使鋰電池生產向智能化、自動化、數字化方向發展，同時也對鋰電池生產效率、生產成本、品質安全等提出了更高的要求。

方殼鋰電池作為目前新能源汽車應用范圍最廣的電池形式，其制造工藝復雜。在各個階段的生產過程中，高要求的品質標準也促使其質檢需求大大增加。

機器視覺作為智能制造設備的重要組成部分，能夠最大程度上保證和提高鋰電池的生產效率和品質安全，使鋰電池生產制造商加快適應急速擴張的市場。

方殼鋰電池部分工藝流程展示

Kenexs視覺應用覆蓋以上大部分方殼鋰電池的工藝流程，本期主要為大家展示側縫焊接、轉接片焊接、BusBar焊接定位、密封釘焊接等應用案例。

KENEXS APPLICATION

智造之眼 應用案例

1側縫焊接

側邊焊接后可能會導致凸起，這對后續工藝的裝配會有些微影響，因此側焊工藝對穩定性和焊縫間隙大小有較高的要求，側縫焊接檢測主要是激光焊縫的位置定位以及焊縫尺寸的管控。

2轉接片焊接

轉接片焊接的作用是連接方殼電池頂蓋極柱及電池內部電芯極耳，形成電流導通。漏焊、焊偏、斷焊、飛濺物殘留和偏移等焊接缺陷在電芯內部極易形成電池內部短路，使得電池的安全存在巨大隱患。

3BusBar焊接定位

視覺分別在對角MARK點完成自動標定流程，構建圖像坐標與機器坐標之間的映射關系。

運行流程：以Mark點輪廓進行匹配使用斑點工具先對極柱定位再進行擬合圓，并反饋圓心機械坐標以及邊緣直線角度，同時獲取焊前工站的極柱坐標偏移量給設備進行焊接。

4密封釘焊接

密封釘焊接質量關系著方殼動力電池的整體安全品質，是實現電池內部與外界環境完全隔離的重要工序。

在殼體上方的注液孔注液和搬運的過程中，電解液會殘留于蓋板容納槽內，長時間靜置后形成晶體，密封釘焊接時會出現夾雜或爆點，焊接缺會陷造成動力電池報廢。

從電芯到模組，包括電芯焊接檢測、電芯外觀檢測、模組焊接和PACK組裝等多個工藝環節，Kenexs為鋰電行業客戶打造方殼鋰電池視覺應用系統解決方案，定制化UI界面，操作調試簡單易用，提供又快又好又便宜的視覺服務。