我們首先要弄明白為什么要創建三坐標系，所創建的坐標系的目的是什么，我們在檢測工件時，需要正確的裝夾檢測工件，使工件有足夠的檢驗空間和恒溫時間，坐標系的建立就是為后續的測量奠定基礎，建立錯誤的坐標系直接導致測量尺寸的誤差建立正確的參考方向即坐標系是十分重要的。

實際上建立一個三坐標系只需要以下三個步驟：

步驟一：測量平面，找正零件，即先確定工件的軸面，選擇垂直于工件軸線的平面，而不要垂直于機床坐標軸。若此平面上有灰塵或零件放置不水平位置，將導致基準面測量不準確。(因此，在取到工件并確定其坐標系后，確定其表面清潔)技術圖告訴您，哪個面是基準面。若無指示，則在整個平面上盡量均勻地分布著，這樣可以得到較好的表面。在計算平面時，至少需要三個點，一般情況能測量更多點參與平面的計算。

步驟二：轉軸即確定第二軸，我們要把機器的軸向和零件的一個軸向連接起來，這就是我們要做的，但我們要告訴軟件是如何連接起來的。可選擇精加工的一面或兩孔構成一條直線。選一條光潔的精加工平面非常重要，不能用一條粗邊來建立坐標系，否則會影響坐標系的精度。在右邊的圖表中，除非我們確定機器的軸向和零件的軸向完全一致，否則不建立零件坐標系測量就是錯誤的。本例中，用兩個孔的中心連線來確定零件的第二軸向，軟件利用這條直線進行旋轉，這樣測量機的坐標軸就會旋轉，這樣就可以與零件坐標系的方向一致了。由于 XYZ三個軸線相互垂直，所以一旦兩個軸線被確定后，第三軸就是唯一不變的。因此，不需要對第三軸再進行測定。

步驟三：原點位于藍色標簽的位置，其坐標值是 X=0, Y=0和Z=0。有時候必須從已知特性出發，軟件可以很方便地實現，設定好零件的軸向與原點后的一種坐標系。

上面是創建三坐標系統的方法，三坐標檢測工件的不同其制作方法也不同，所以日常我們在對設備進行檢測時，要先確認好圖紙再進行操作。