絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定是工業(yè)生產(chǎn)中需進(jìn)行的一項(xiàng)測(cè)試，國(guó)內(nèi)主要依據(jù)的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)是GB/T 4207-2012《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》，通過(guò)實(shí)際測(cè)試及相關(guān)行業(yè)的討論，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)實(shí)際情況也會(huì)發(fā)生相應(yīng)的變動(dòng)。由中國(guó)電器工業(yè)協(xié)會(huì)提出，多家企業(yè)單位參與起草GB T 4207-2022 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》。與2012版的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)相比，2022版的做了如下變動(dòng)。

1、增加了材料成分和表面狀況對(duì)測(cè)量結(jié)果影響的描述

2、增加了“ISO4287”規(guī)范性引用文件

3、刪除了GB/T17037.1-1997、GB/T17037.3-2003、IEC104、ISO293:1996和ISO295：1991”五個(gè)規(guī)范性引用文件

4、更改了“電痕化失效”術(shù)語(yǔ)定義的注釋

5、更改了“相比電痕化”術(shù)語(yǔ)定義的注釋?zhuān)⒃黾恿俗?和注4的內(nèi)容

6、增加了去離子水的術(shù)語(yǔ)和定義

7、更改了原理注釋的內(nèi)容

8、更改了試樣中加工工藝可參考的文件，增加了注6和注7的技術(shù)內(nèi)容

9、更改了環(huán)境條件中環(huán)境溫度的界定，由“23℃±5℃”改為（23±2）℃，并增加了開(kāi)始測(cè)試時(shí)間的要求

10、更改了“溶液A”的描述，刪除了配置溶液用去離子水電導(dǎo)率的要求，增加了注2

11、更改了“溶液B”的描述，改為“見(jiàn)附錄B”

12、增加了溶液C的成分和配比要求，電阻率要求和表面張力要求

13、更改了“滴液裝置”的技術(shù)內(nèi)容，增加了滴液之間的目標(biāo)時(shí)間的要求，增加了“注2”內(nèi)容

14、增加了“條件處理室”的技術(shù)內(nèi)容（見(jiàn)7.7）

15、刪除了“規(guī)定的數(shù)量試樣要求”

16、更改了“耐電痕化指數(shù)試驗(yàn)結(jié)果報(bào)告的要求，刪除了注1和注2

17、增加了“篩選試驗(yàn)”

18、更改了“100滴滴液測(cè)量”中的注1的技術(shù)內(nèi)容

19、更改了“附錄B”的技術(shù)內(nèi)容，將“溶液B”改為推薦使用“溶液C”，在“溶液B”的技術(shù)內(nèi)容中刪除了去離子水的電導(dǎo)率要求，增加了“可使用溶液B”代替溶液C，以實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)結(jié)果的兼容性 20、更改了“電極材料選擇”的內(nèi)容

試驗(yàn)原理

將試樣支撐，使其上表面幾乎為水平面，通過(guò)兩個(gè)電極施加電應(yīng)力，在電極間連續(xù)滴下電解液，直到電流裝置動(dòng)作，直到發(fā)生持續(xù)燃燒或直到試驗(yàn)通過(guò)。

每組試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間較短（少于1h），在試樣的表面上放置間距為4mm的鉑金電極，在兩電極的中心點(diǎn)30s的間隔滴下50滴或100滴（每滴約20mg）的電解液。

試驗(yàn)時(shí)，電極間施加100V～600V交流電壓

可使用表面非常平整的試樣，其面積足夠大，確保試驗(yàn)期間過(guò)程中試樣可被腐蝕或變軟，因此允許電極陷入試樣。若試驗(yàn)時(shí)發(fā)生該現(xiàn)象，要同時(shí)報(bào)告通過(guò)試樣形成的孔以及孔的深度（測(cè)量試樣厚度），可選用更厚的試樣重新測(cè)試，試樣最大厚度為10mm。