動力電池生產工藝復雜，技術壁壘高，需要前期大量的研發投入，即使是投入生產，過程中也會不可避免的出現各種缺陷，傳統工藝又難以滿足要求苛刻的缺陷檢測，錯檢、漏檢等問題層出不窮，直接影響終端產品的品質問題。

那么今天，我們就來聊聊方殼電池的電池倉段差缺陷檢測，詳細了解昂視3D智能視覺處理系統在這類缺陷檢測中的優異表現吧！

行業背景

電池生產完成后會進行PACK組裝，組裝過程中不可避免地會出現高低排列不整齊的狀況，也就是所謂的連接處段差缺陷，將直接影響動力電池的質量。

傳統的2D視覺產品難以檢測高度、深度等數據，針對上述段差缺陷問題，昂視采用3D智能視覺處理系統為客戶定制了科學的視覺檢測方案，為電池組裝保駕護航。

技術挑戰

1.平面度精度±0.02mm

2.產線節拍快，檢測速度600mm/s

3.邊框連接處最大段差11mm

4.長度最長253mm,寬度最寬80mm

解決方案

采用昂視LP8000系列超高精度3D激光輪廓儀，可輕松解決方殼電池倉段差缺陷檢測。昂視LP8000系列3D激光輪廓儀最高檢測速度可達52000輪廓/秒，z軸精度最高可達0.3μm，x軸測量寬度8mm~500mm，x軸精度1μm~20μm。搭載的3DCloud軟件完全獨立自研，內置多種檢測工具，用戶可以輕松完成段差缺陷檢測功能的設定。

昂視3DCloud軟件采用多模型模式，可兼容多個任務，執行序列為樹形結構，清晰直觀，3D檢測工具集豐富，常見的3D缺陷檢測功能皆能滿足，輕松實現高度差、連續高度測量、多點高度測量、體積測量等在線檢測。

面對動力電池生產過程中出現的這些缺陷，機器視覺產品越來越多地應用其中，替代了傳統檢測方式，相信隨著應用場景的不斷拓展，未來機器視覺行業還有更廣闊的成長空間。

昂視深耕機器視覺行業多年，擁有專業的服務工程師團隊為您提供7*24小時服務，可柔性化定制科學的解決方案，滿足您的項目需求，同時昂視團隊擁有成熟的產線部署經驗，您如遇需要協助的事項，可以通過小程序工單、在線留言、熱線電話等尋求幫助，我們竭誠為您服務。