對于管板表面的腐蝕，企業往往通過改變換熱器的材質來提高防腐蝕性能，這樣將投入大量的資金。但是隨著使用時間的推移，管板表面腐蝕的現象會再次出現，所以這種方法只能延緩換熱器的腐蝕周期，也無法從根本上解決換熱器管板表面的腐蝕現象。

那么遇到換熱器管板腐蝕該怎么解決呢？下面本文作者結合自身經驗，結合2個現場實例來為大家分析一種性價比高的管板腐蝕的解決方法。
采用高分子復合修復材料實施表面有機涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一。本文案例用的是福世藍高分子復合材料，這種高分子復合材料可在被保護基體上形成固化形態的保護涂層 ,并起到屏蔽作用，使基體鋼板和循環水隔開,以免受腐蝕銹蝕；涂層具有的抗滲透性能、對腐蝕介質的穩定性、附著力強、相適應的力學性能等，確保了保護涂層的應用效果及設備的運行周期。與傳統的壓力容器焊接修補相比，具有施工簡便、成本低、安全性能高、修復效果好的特點。

一、換熱器管板防腐操作步驟

1、準備工作：拆卸換熱器封頭，保證施工安全、留出可操作空間；
2、打壓測漏：按照額定壓力打壓測試漏點及裂紋并標記好位置，進行補焊處理（直至保證無裂紋及漏點后再進行下一步處理）；
3、干燥處理：對待保護部件進行干燥處理，確保部件表面干燥，無水跡；
4、表面處理：表面噴砂處理，將表面附著物清理干凈，露出金屬原色，并達到Sa2.5標準；
5、清潔表面：用壓縮空氣（無水無雜質）將灰塵吹干；
6、調和材料：嚴格按照比例調和福世藍高分子復合材料，直至均勻無色差；
7、涂抹材料：涂抹福世藍高分子復合材料，根據涂層的厚度要求和防護技術要求，分步驟實施涂層處理，最少涂抹兩遍；
9、固化：自然固化或者升溫加熱固化；
10、檢驗：材料達到固化要求后，使用電火花檢測防腐材料的覆蓋密實度，使用測厚儀測量涂層厚度，符合要求后可進行安裝使用。安裝過程中避免修復部位承受撞擊及敲擊。

二、管板防腐現場圖片

案例一：換熱器管板管束表面防腐技術

案例二：余熱發電凝汽器管板及水室防腐防銹蝕保護