回轉窯是一種連續轉動的高溫窯爐，具有燃燒系統、技術功率強勁、配氣精準、燒損率低等優勢，是煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設備，在水泥、陶瓷等工業中被廣泛應用于干燥、脫水以及焙燒物料。

當物料進入到回轉窯時，會因為高溫作用而產生一系列的物理或是化學變化，然后燒制成孰料，而這些變化所處的空間被稱為“帶”，從溫度區分，可分為干燥帶、預熱碳酸鹽分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。

物料所處不同帶時溫度不同：干燥帶時物料的溫度一般為20-150℃，氣體溫度在200-400℃；預熱帶物料溫度控制在150-750℃，氣體溫度控制在400-1000℃；碳酸鹽分解帶物料和氣體溫度分別為750-1000℃和1000-1400℃；放熱反應帶的物料溫度為1000-1300℃，氣體溫度為1400-1600℃；燒成帶物料溫度為1300-1450-1300℃；冷卻帶冷卻帶孰料的溫度是處于下降趨勢的，其較高溫度為1300℃。

溫度是熱工設備的基本參數，準確判斷對系統調整至關重要，溫度過高或過低均反映出生產不正常，這對回轉窯的質量、消耗、安全不利。因此，操作人員要對溫度參數監控，保證及時發現異常并有效。

濟南祥控設計的祥控回轉窯爐內紅外高溫熱成像監測系統利用視覺識別、紅外測溫等技術，能夠對鐵水包磚襯及鋼殼的溫度變化盡心實時檢測與全面分析，一邊及時發現掉磚、剝落及內襯的薄弱點并進行預警，避免惡性事故的發生。

祥控回轉窯爐紅外高溫熱成像監測系統由紅外成像系統、硬件系統和軟件系統組成，主要具有以下幾個功能：

在回轉窯周圍安裝多個固定式紅外溫度場測量探頭，熱成像探頭可拍攝回轉窯的整體溫度場數據。

測量軟件能夠對溫度場測量數據與激光測厚數據進行綜合分析，經一段時間的數據積累后，測量軟件便可獲得每個回轉窯溫度場和內襯厚度的關聯關系。

圖像和溫度數據計算機網絡傳輸，提高了檢測的精度并可對傳輸的紅外熱圖像離線 再分析提供了可靠依據。

可對監視環境中的溫升或熱點進行定位、分析、報警。

可同時進行多通道實時溫度檢測或安全監視。

回轉窯爐紅外高溫熱成像監測系統利用熱成像等技術，能夠24小時在線監測回轉窯爐內溫度變化，為安全生產提供數據圖像支持。