1.設備概況

很多儲罐，無論儲罐的大小，其設計使用壽命一般都為20年左右，但由于儲存的介質往往含有有機酸，無機鹽、硫化物及微生物等雜質，會對鋼鐵造成腐蝕，這種腐蝕穿孔現象不僅使罐內的介質泄露，造成能源的浪費以及污染、火災、爆炸等危險的發生，更影響使用壽命。
此次碳鋼儲罐的腐蝕情況：該碳鋼罐直徑8米，高8米的堿性儲存罐。使用鋼板拼接焊接而成，坐落在水泥基座上面。罐內儲存的堿液滿載或空載交替頻繁，罐的變形量比較大。根據客戶提供的碳鋼儲存罐中儲存堿液的相關資料顯示，腐蝕的主要原因是水、堿性物質及其他細菌等對鋼鐵造成的腐蝕，腐蝕最嚴重的地方是罐底部位，原因是罐底的底部含有大量滲透性很高的無機鹽沉淀物，會引起電化學腐蝕，介質的堿性成分，會引起均勻腐蝕和焊縫腐蝕。

2.儲罐設備信息情況

現場設備情況：該罐體為堿液儲存罐，其材質為碳鋼，該堿液介質使用頻率高，堿罐罐體滲漏點主要集中在拼接底板的焊縫位置，具體位置無法確定，液位越高滲漏越明顯。以前企業做過多次灌漿及焊接處理，罐底補丁多達90多處，但滲漏依然存在。罐體的底面積50平方左右，罐體高8米，整體容量400立方左右。
針對此次設備問題，我司現場查看及了解設備的一些參數分析，該罐體滲漏治理所選材料必須承受一定的耐堿的腐蝕性能，同時還得承受罐體空載和滿載導致的變形，所以材料必須有具備一定的延展性能，及較強的粘結力。同時具備這三個條件才能夠保證修復效果。我司的一種新型材料（紫外線光固化片材）比較符合這種特性。
該企業總廠雙氧水及兩個堿罐同樣存在此問題，2019年曾使用我司此新型材料修復過，效果非常理想，目前已使用三年無滲漏問題出現，綜合多種因素該企業決定繼續使用我司技術對此罐體情況進行修復。

3.新型光固化片材的主要技術參數及施工條件要求

3.1.材料主要技術參數

此次用于修復的福世藍新型高分子防腐材料系軟片材，主體為環氧乙烯基樹脂和玻璃纖維構成，采用紫外線固化方式，環境友好、使用便捷。

新型高分子防腐片材的性能參數

3.2.施工條件要求

（1）維修方式為現場維修，施工方與現場負責人協商選用適當停罐機會進行維修作業，減少停罐時間；
（2）襯耐腐層按照工藝要求和現場情況，涂裝一層1.8mm厚度的高分子防腐片材，與金屬底板完美結合，結合面無損傷，表面無明顯缺陷和鼓泡現象；
（3）施工方進行修補時采用先進成熟的工藝方法及優質的材料進行維修；

4.施工技術要求及工藝

4.1 預前準備

●提前清空罐內介質并使用清水沖洗置換；
●提前拆除罐頂部人孔并連接排風扇進行空氣置換；
●提前檢查罐底是否存在空鼓位置，針對空鼓位置進行灌漿處理；
●裁剪片材過程中需在遮陽處，裁剪好的片材用黑膜遮光處理，使用前應妥善保管并檢查。

4.2 表面處理

●用高壓水、噴砂或打磨等機械方法處理待粘接表面，去除表面氧化層及雜質直至露出金屬原色，粗化待保護表面；
●噴砂處理至Sa2.5或手動打磨至St3，表面粗糙度應大于70μm；
●表面處理結束后用掃、吹、吸等方法清除被粘接表面的殘余物質；
●用99.7%無水乙醇徹底清洗待粘接修復的表面；
●待粘接表面要求干凈、干燥、結實、粗糙。

4.3 涂覆福世藍高分子復合材料

待修復表面焊縫位置如果較高或不平整或其他部位有蜂窩坑陷處，使用無水乙醇清洗后，嚴格按照比例調和福世藍高分子復合材料涂抹至焊縫位置及蜂窩坑陷處，將蜂窩坑陷處找平，焊縫較高及直角位置形成過渡斜面，待高分子材料完全固化后再進行片材粘貼工作；

4.4 粘貼片材

●測量需粘貼片材位置尺寸，根據尺寸裁剪好片材；
●對待修復表面刷涂薄薄一遍底涂，確保刷涂全面、無遺漏；
●確認好片材上下面，撕掉片材下部薄膜，粘貼至刷涂底涂位置；
●使用羅拉均勻輥壓片材，趕出片材下方的氣泡，保證每平米的范圍內直徑大于5mm的氣泡不超過3個；
●整個過程需要避光完成。
●待片材粘貼輥壓完成后使用紫外線燈照射固化，使用紫外線燈固化時間應大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分。使用紫外線燈時工作人員要帶好防紫外線眼鏡不可對其直視，避免對眼部造成傷害，紫外線開啟后所有人員應●如果存在兩片片材相鄰，粘貼時應保持相鄰兩片材料間30-50mm的搭接，搭接前對已固化后的片材邊緣位置，需使用磨光機對其打磨去除毛邊、翹邊情況并形成過渡斜面。

4.5 檢查及修補

重復步驟4.4，直到所有待修復區域全部完成。檢查罐體粘接的新型高分子防腐片材，如在邊緣及接頭處有翹曲及縫隙等缺陷，可視情況用少量底涂或片材進行修復。

4.6 材料固化

●使用紫外線燈固化時間應大于30分鐘，紫外燈與待固化片材之間的距離保持在300mm左右，以確保固化充分；
●固化后的材料表面硬度應大于巴氏硬度50。

4.7 刷涂面涂

●待所有片材全部固化后，撕掉上面薄膜，檢查所有片材對大氣泡及表面翹邊、毛邊位置使用磨光機打磨；
●使用毛刷清掃表面所有雜物，確保表面干凈、干燥、結實；
●在清理好的表面刷涂面涂，確保刷涂全面、無遺漏；
●刷涂完成后同樣使用紫外燈固化30分鐘以上，距離同樣保持在300mm左右。一定要保證所有片材完全固化。

4.8 缺陷修復

檢查所有的材料表面，確保片材已經完全固化。要求每平米的范圍內直徑大于5mm的氣泡不超過3個，否則需要將該處移除并重新粘貼片材。若存在空鼓、縫隙等情況使用底膠進行修補。

(圖）

5.儲罐滲漏治理及防腐保護的現場圖片