鹽霧耐久循環試驗是一種環境試驗，主要利用鹽霧試驗設備創造的人工模擬鹽霧的自然條件來評價或金屬材料的耐腐蝕性。它分為兩類，一類是自然環境暴露試驗，另一類是人工模擬鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是利用一定容量空間的試驗設備——鹽霧腐蝕試驗箱，在其容量空間內采用人工方法，導致鹽霧環境評價產品的耐鹽霧腐蝕性質。

一、鹽霧耐久循環試驗各參數的影響:

1.實驗濕度：金屬腐蝕的臨界相對濕度約為70%。當相對濕度達到或超過此濕度時，鹽會潮解，產生導電性好的電解質;當相對濕度降低時，鹽溶液濃度會增加，直到結晶鹽沉淀，腐蝕率會相應降低;

2.實驗溫度：實驗溫度越高，鹽霧腐蝕速率越快;對于中性鹽霧試驗，大多數學者認為實驗溫度為35℃更合適;如果實驗溫度過高，鹽霧腐蝕機理與實際情況差異較大;溫度每升高10℃，腐蝕速度提高2~3倍，電解質導電率提高10~20%(參考標準)IEC60355：1971);

3.鹽溶液濃度：鹽溶液濃度對腐蝕速度的影響與材料和覆蓋層的類型有關。當濃度低于5%時，鋼、鎳、黃銅的腐蝕速度隨濃度的增加而增加。當濃度大于5%時，這些金屬的腐蝕速率隨濃度的增加而降低;

4.樣品的放置視角：鹽霧的沉降方向接近垂直方向。樣品水平放置時，它的投影面積最大，樣品表面需要承受的鹽霧量大，腐蝕嚴重;參考GB/T2423.17-93標準規定"平板狀樣品的放置方法，應該使受試面與垂直方向成30度角";

5.鹽溶液的pH值;pH值越低，溶液中氫離子濃度越高，酸性越強，腐蝕性越強;Fe/Zn，Fe/Cd，Fe/Cu/Ni/Cr鹽溶液等電鍍件的鹽霧試驗說明，鹽溶液中的pH乙酸鹽霧試驗值為3.0(AASS)的腐蝕性比pH值為6.5～7.2.中性鹽霧試驗(NSS)嚴酷至少1.5～2.0倍;

6.鹽霧顆粒大小：鹽霧顆粒越細，表面積越大，吸附氧越多，腐蝕性越強;自然界90%以上的鹽霧顆粒直徑為1μm以下;科研成果表明直徑1μm鹽霧顆粒表面吸附的氧量與顆粒內溶解的氧量相對平衡。鹽霧顆粒較小時，吸附的氧不再增加;

二、鹽霧耐久循環試驗順序安排：

由于鹽沉積物會影響其他試驗的效果，如果使用相同的樣品完成各種氣候試驗，在大多數情況下，建議在其他試驗后進行鹽霧耐久循環試驗;

一般不建議使用同一樣品進行鹽霧、霉菌和濕熱試驗。必要時，應在霉菌和濕熱試驗后進行鹽霧耐久循環試驗;

砂塵試驗和鹽霧耐久循環試驗一般不建議使用相同的實驗，如有必要，應在鹽霧試驗后安排砂塵試驗;

三、鹽霧耐久循環試驗結果判定：

主要有評級法、稱重法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法;

1.評級判定方法：腐蝕面積與總面積的百分比按一定方法分為幾個等級，以一定等級為合格判斷依據，適用于平板樣品評價;

2.稱重判定方法:根據腐蝕試驗前后樣品的重量變化，計算出腐蝕損失的重量(或增重)來判斷樣品的耐腐蝕質量，適用于評些金屬的耐腐蝕質量;

3.腐蝕物的判定方法:是一種定性的判斷方法，通過鹽霧腐蝕試驗后產品是否有腐蝕來判斷樣品。這種方法主要用于一般產品標準;

4.腐蝕數據統計分析方法：主要用于分析、統計腐蝕狀況，而不是特定產品質量判斷。