如何理解共晶焊錫絲

共晶體是指在相對較低的高溫下，共晶體焊的現象。共晶體合金直接從液體轉變為固體，而不經歷塑性階段塑性階段液體，同時產生兩種固體的平衡反應。

在焊錫絲中，由錫(熔點232℃)和鉛(熔點327℃)組成的金屬合金，其中由錫63%和鉛37%組成的焊錫絲稱為共晶焊錫絲，常被稱為6337焊錫絲。所以這種焊錫的熔點是183度。當錫的的含量高出63%,結晶溫度偏高，即焊錫絲的強度有效降低，整體的焊錫絲合金的熔點偏高。當錫的的含量不大于10%時,該焊錫絲的焊接質量差,接頭發脆,焊料潤滑系統性能變弱。

共晶焊錫絲的特點

在共晶高溫下，焊錫絲由固體隨時轉化為液體，不必經歷半熔融狀態，共晶焊錫的熔點比同合金成分的非共晶焊錫絲略低，所以就減輕了被焊接工藝電子元件受損壞可能性。而且由于共晶焊錫絲通常是液體隨時轉化為固體，這也也可以降低虛焊的情況，這就是焊接工藝時最完美的的狀態，之所以共晶焊錫絲的應用特別廣泛應用。除此之外，6337共晶焊錫絲還具有強度高、導電性好、流動性好、表面張力小、有利于提高焊點質量等特點。