在機械制造、航空航天、船舶加工、油氣管道等行業的金屬材料加工過程中，焊接是重要的手段之一，焊接的質量直接關系到產品的性能和使用壽命，焊接數據則是關系焊接質量的重要依據。

隨著物聯網、大數據等技術在工業智能化生產上的應用，生產過程實時數據采集和監控系統布局在各行業。在焊接領域，焊接數據采集系統通過在焊機上安裝數據采集設備，實時采集焊接設備操作數據、焊接工藝、焊接材料消耗等信息并進行顯示和存儲，實現產品信息的跟蹤，減少焊接異常，降低焊接成本、提升焊接效率、保證焊接質量。

焊接數據采集系統

焊接工藝參數是影響焊接質量的關鍵數據。在人工焊和半自動焊操作中，操作人員存在技能差異、操作人員不按照既定參數進行焊接都會影響產品質量。焊接數據采集系統實時監測焊接過程中用電、用氣、用絲等生產數據，當工藝參數超出設定的參數范圍，數據采集系統會發送報警信息，提醒操作人員及時調整工藝參數，確保焊接參數的準確性。

通過焊接數據采集系統可以獲取每臺焊機具體信息，如設備名稱、運行狀態、使用時長、工件的產品代碼、生產時間、焊縫編號、焊機操作人員等，實現工件與生產時間、操作人員和焊接參數的精準對應，滿足產品的可追溯性；操作人員與工件之間建立關聯，也為績效評定、人工計費提供依據。

焊接數據采集系統對生產過程中的用電、用氣、用絲等生產消耗的記錄分析，從而能夠進一步對不同焊機操作人員和焊接機器人進行用料差異的分析，為更好地降本增效提供數據支撐；同時打通用料情況與企業物料系統之間的信息數據，實現信息共享，實時獲取各類耗材余量，為制定生產計劃和物料采購提供依據。

部分焊接件對環境要求較高，溫濕度過高過低都會影響焊接質量。焊接數據采集系統通過環境傳感器可以實時監測焊接環境溫濕度信息。

焊接數據采集終端硬件推薦

焊接數據采集系統終端采用嵌入式硬件，通過安裝在焊機上的電壓傳感器、電流傳感器、氣體流量傳感器等獲取焊接參數；通過內部無線通信模塊將數據傳輸到云端或后臺管理中心；設備配備顯示屏幕，實時顯示設備運行情況和各類數據，操作人員可通過控制按鍵調整參數設置。終端支持多種工業總線協議對接，支持遠程監控與系統升級。終端主控嵌入式硬件采用ARM+FPGA，ARM接口資源豐富、功耗低，性能強，提供數據處理分析和顯示功能，FPGA擅長多通道高速AD采集，作為數據采集卡提供模數轉換等功能，兩者相互協作實現數據存儲分析、網絡通訊、顯示等功能。

ARM硬件可采用啟揚i.MX8M mini核心板，四核Cortex-A53高性能處理器，支持邊緣計算算法，將采集的數據在本地進行處理分析，減少數據通信量，做到實時監測、實時反饋；

核心板配備大容量內存和SD卡，保障軟件程序運行的穩定性，數據傳輸更迅速，同時能夠將數據存儲在SD卡中，支持本地長時間存儲數據，保障數據安全。

核心板支持MIPI顯示接口，連接高清液晶屏幕，人機界面實現本地化數據展示；

i.MX8M mini處理器擁有豐富的接口資源，與FPGA連接執行高速數據采集，引出RS232、CAN、USB等接口，支持連接各類外接設備并讀取數據；

i.MX8M Mini支持多種通信方式，通過4G網絡、WIFI或有線網絡將采集的數據上傳到云平臺或后臺管理中心進行數據分析計算，輸出各類報表，實現人工、機器、物料、產品等的全方位管理；

硬件可選擇工業級元器件，面對復雜的工業環境，仍能提供穩定、長時間的運行狀態。

如今，工業生產向信息化、數字化、智能化轉變，焊接數據采集系統是焊接領域企業生產與信息技術的融合，有利于提高企業生產智能化水平，打造智能工廠、數字化車間，推動制造業轉型升級。

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