腐蝕是由環境作用引起的材料或其特性的破壞或變質。大多數腐蝕發生在大氣中。大氣中含有氧氣.濕度.溫度變化、腐蝕和腐蝕因素等污染物。鹽霧腐蝕是一種常見的和最具破壞性的大氣腐蝕。鹽霧對金屬材料表面的腐蝕是由金屬表面氧化層和保護層與內部金屬的電化學反應引起的。同時，氯離子含有一定的水合能量，很容易吸附在金屬表面的孔隙和裂紋上，取代氧化層中的氧氣，將不溶性氧化物轉化為可溶性氟化物，

介紹：

鹽霧試驗是一種環境試驗，主要利用鹽霧試驗設備產生的模擬鹽霧環境條件來評價產品或金屬材料的耐腐蝕性。它分為兩類，一類用于自然環境暴露試驗，另一類用于加速人工鹽霧環境試驗。人工模擬鹽霧環境試驗是一種具有一定容量空間的試驗設備——鹽霧試驗箱。在其容量空間中，采用人工方法在鹽霧環境中生產，以評價產品的耐鹽霧腐蝕質量和質量。與自然環境相比，鹽霧環境中氟化物的鹽濃度可以達到正常自然環境的幾倍或幾倍，大大提高了腐蝕速度。對產品進行鹽霧試驗并獲得結果。時間也大大縮短了。如果在自然暴露條件下測試商品樣品，腐蝕可能需要近一年的時間。然而，如果在模擬人工鹽霧的條件下進行測試，類似的結果可以在24小時內獲得。

分類：

人工模擬鹽霧試驗包括中性鹽霧試驗.醋酸鹽霧試驗.加快醋酸鹽霧試驗.更換鹽霧試驗。

中性鹽霧試驗

它是最早、應用最廣泛的加速腐蝕試驗方法之一。通常使用5%氯化鈉溶液來溶解溶液pH調整到中性范圍(6).5～7.2)作為噴霧溶液。試驗溫度為35。℃，鹽霧沉降率為1~3ml/80cm2.h其中，沉降一般為1~2ml/80cm2.h之間。

醋酸鹽噴霧試驗

它是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。就是在5%的氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的溶液PH當值降低到3時，溶液變為酸性，最終鹽霧從中性鹽霧變為酸性。其腐蝕速率比NSS大約三次檢測。

加快醋酸鹽噴霧試驗

這是國外最近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗。試驗溫度為50°C。在鹽溶液中加入少量銅鹽.氯化銅會引起強烈的腐蝕。其腐蝕速率約為NSS試驗的8倍。

更換鹽霧試驗

這是一個全面的鹽霧試驗，實際上是一個中性的鹽霧試驗和恒定的冷濕試驗。主要用于腔式機器商品。通過潮汐環境的滲透，鹽霧腐蝕不僅會在商品表面產生，而且會在商品內部產生。在鹽霧和冷濕條件下更換貨物，最終評估整個產品的電氣性能和機械性能是否發生變化。

標準

鹽霧試驗標準是鹽霧試驗的條件，如溫度，.濕度.氯化鈉溶液濃度.PH對鹽霧試驗箱的性能有具體的要求和技術標準。根據鹽霧試驗的特點、金屬的腐蝕速度和對鹽霧的敏感性，應選擇同一產品的鹽霧試驗標準。下面介紹了幾種鹽霧試驗標準，如GB/T2423.17-1993《電氣設備基本環境試驗程序試驗》Ka：鹽霧試驗方法.GB/T2423.18-2000《電氣電子設備環境試驗》第2部分：試驗試驗Kb：更換鹽霧(氯化鈉溶液)，GB5938-86“

ISO 7253-1996 (油漆),BS 3900-F12-1997 (油漆),BS 7479:1991,IEC 60068-2-11:1981,GB/T 10125-1997 (油漆),GB 2423.17-2008,DIN 50021- 1988年

酸性鹽霧試驗標準：

ASTM B368-09、ISO 9227-2006、DIN 50021-1988、BS 7479:1991

銅離子加速鹽霧試驗標準

ASTM B368-09、ISO 9227-2006、DIN 50021-1988、BS 7479:1991

循環鹽霧試驗標準

ASTM D6899-2003,ASTM G85-02e1 附錄 A5,ISO 11997-1:2005,ISO 11997-2:2000

SAE J2334:2002,WSK-M2G299,GM4298P,GM4476P,GM9540P

鹽霧試驗的目的是評價產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕性能。鹽霧試驗結果是對產品質量的判斷。判斷結果正確合理。正確測量產品或金屬鹽霧的耐受性。腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判斷方法有：水平測量法.稱重測定法.腐蝕外觀測定法.統計分析腐蝕數據等。根據一定的方法，將腐蝕面積占總面積的百分比分為幾個等級。確定符合性的標準采用一定水平。適用于平板樣品的評估。腐蝕試驗前后采用稱重法。稱重試樣的重量，計算腐蝕損失的重量，評價試樣的耐腐蝕性。特別適用于評估某種金屬的耐腐蝕性;腐蝕發生的測量方法是定性測量。該方法基于鹽霧腐蝕試驗，通過測量商品是否腐蝕來確定樣品。這種方法用于大多數通用產品標準。腐蝕數據的統計分析方法是設計腐蝕試驗.腐蝕數據的分析和腐蝕數據的確定帶來信心。