日前，清鋒推出全新DLP光固化3D打印機Lux 3Li+，擁有極速打印、超大幅面打、批量生產等多重優勢。

超大面幅批量打印，全制程效率飛速提高

很多DLP光固化3D打印機受制于光機、結構、離型膜、材料等方面的影響，打印面幅難有突破。

清鋒的Lux 3Li+，將打印尺寸提升到400*259*380mm的超大面幅， 1臺Lux 3Li+可單次 28個牙模；10雙鞋墊；10個鏡框；3個頸椎枕，（過去3個頸椎枕需要4小時的任務現在僅需1.8小時就可以完成）。

除了打印尺寸， DLP光固化3D打印機Lux 3Li+還將打印的制作時間縮短至30%（相比于FDM或SLA），普通打印機頸椎枕一版需要6小時，Lux 3Li+打印只需1.8小時。

Lux 3Li+全制程生產鏈條的“高效”源自：

全自動晶格設計軟件：小白操作、16種優質晶格庫、可自由調節產品軟硬度

一體化模型處理軟件LuxFlow：全自動秒切片，例：一版6個航空發動機零部件的模型需16s

1、基于Linux的工業控制技術，集合多種傳感數據，操作簡單，安全穩定；

2、基于CCD和高性能傳感器，監控光機能量和打印過程，實現動態補償；

3、優化的樹脂熱管理系統，提高工件質量，降低光能消耗；

4、支持個性化地調整設備設置和工藝參數；

5、提供端到端的解決方案：增材制造工件的成型前準備和成型后加工

針對彈性和韌性材料，Lux 3Li+配有完整的解決方案工藝包，可快速按照操作指南進行打印生產。除通用參數工藝包外，對客戶的特殊需求，清鋒還將提供專業的增材制造設計支持。

應用領域廣泛

DLP光固化3D打印機Lux 3Li+，是一款適合科研、教育、商業用批量生產的高吞吐量智能設備，目前清鋒的打印材料以及3D打印機制造品類已經覆蓋生活消費品、康復醫療、運動器械、汽車航空領域工程開發、科學研究等方方面面。

3D打印柔性材料應用——精準醫療3D打印頸椎枕

DLP光固化3D打印機Lux 3Li+可生產一次成型的定制級頸椎枕，搭配清鋒自研高彈性、抗撕裂的工程樹脂材料——EM(Elastic Material)系列彈性材料（3D打印柔性材料），每1.8小時打印一版3個，單臺可打印36個/天。

除精準醫療3D打印頸椎枕外，DLP光固化3D打印機Lux 3Li+搭配EM系列彈性材料（柔性3D打印材料）還可批量生產拖鞋、鞋中底、坐墊、頭盔等回彈減震應用。

韌性材料應用——航空發動機零部件

DLP光固化3D打印機Lux 3Li+搭配自研的高韌性、耐用性零部件應用的首選材料——TM(Tough Material)系列韌性材料，可以為使用者提供“高性能、成本更劃算”，最重要的是可“及時”生產的解決方案。相較于傳統工藝，Lux 3Li+無需開模，加工精度也達到0.02mm，能夠達到航天級零件的測試標準。

清鋒實驗室數據證明，使用Lux 3Li+進行批量打印，一次可生產6個零部件，此前可生產1個，比Lux 3效率提高6倍。

清鋒3D打印機系列以及TM系列韌性材料還適用于眼鏡、外殼、工裝夾具和汽車內外飾等機械零部件應用領域。

此外，除了像Lux 3Li+這樣的Lux系列工業級打印機，清鋒桌面級LCD光固化3D打印機iLux系列打印機也非常優秀，占地面積小，適用于快速、高精度打印原型件、測試件和小批量件。iLux Pro更是全新一代準工業級3D打印機（是一款顛覆認知可以打印功能性彈性體的桌面機），可以打印工程級高性能樹脂，是產品研發過程中進行功能性驗證的最佳選擇，可打印柔性可穿戴設備、力學緩沖件、傳感器外殼等柔性緩沖部件。

我們能看到，隨著技術和產品的不斷迭代，傳統的制造生產已經逐漸不能滿足于教育、科研、航空、醫療等領域的研發速度，而制作周期短、打印精度高3D打印則更受青睞。

關于清鋒科技(LuxCreo)

清鋒科技（18614034268）是一家專注于3D打印設備、軟件、材料研發，致力于改變產品開發和生產方式的數字化3D智造商。團隊成員匯聚了清華大學、哈佛大學、佐治亞理工學院、賓夕法尼亞大學、劍橋大學等學府的高端技術人才和高管人才。團隊研發出適配于不同行業的高性能材料體系，依托自主研發的Lux系列打印機和配套軟件， 為鞋類、齒科、醫療、消費、汽車等行業創新升級提供解決方案，打造兼具定制化和批量化的新型數字化制造模式及生態閉環，讓制造更簡單！