大家都清楚無鉛錫條一般用于波峰焊，而不知道在這個過程如果要更換時，我們應該要注意一些什么要點，進行焊錫條的焊接時應當對生產的員工進行上崗培訓，這樣才能保證不必要的事情發生，為此，下面佳金源錫膏廠家技術來為大家講解一下：

在焊接工作前應先用測溫計測定烙鐵頭的溫度。注意：烙鐵頭的鐵尖處溫度很高，高達300℃以上，焊接人員應當心被燙壞！一起焊接動作要快，避免過多的熱量導入線路板的焊盤上構成燒板。

調定烙鐵頭溫度時應思考電子元機械器材的耐熱性和安全性，必要時需運用恒溫電烙鐵使焊接工作溫度有接連性、持久性，這樣，無鉛錫條的焊接作用更佳。焊接工作后無鉛烙鐵頭和管套仍需一段時間冷卻，無鉛錫條焊點及被焊的電子原機械器材依然很熱，請不要用手觸摸避免燙壞。

環保錫條在焊錫爐作業時溶液面有光澤，不用每一次實際操作時刮焊面錫渣。實際操作性好，生產加工工作效率高進而生產量增多；元器件容易上錫且底部板幾乎不沾附錫渣；燙錫后引腳表面層有光澤、光滑平整、外表優良；錫渣少，可減少原材料費用。

打開錫爐的下接口控制開關使錫液流出來，特別注意流出口的下面應擺放接錫槽。熱處理波峰焊中的錫爐使環保錫條滿足熔解的溫度，停止電動機運轉將錫爐溫度設定280-300度左右，另外對錫的表面層的泥渣對其進行打撈，并在接錫槽擺放涼水使環保錫條快速散熱，在實際操作這一動作時特別注意被燙傷。當錫液流出來三分之二后拆除電動機把錫爐上方的阻礙物除去，另外提升爐溫使無鉛焊錫液成功流出來。

打撈時操作要輕緩，已方便成功將錫條從波峰焊爐拿出。波峰焊爐的發熱管是熔解焊錫條的關鍵組件，要常常查看查看錫爐設定的溫度與實際的溫度是否誤差對助焊劑的噴霧口要按時檢查及清理，查看噴霧是否堵塞及對助焊劑通道用工業酒精清理確保通道通行無阻。

上述就是為大家講述了錫條在更換時注意一下情況，防止意外發生，大家可以了解一下，如果對此還不是很明白的話，歡迎來咨詢！