一、設備概述

滑履軸承是球磨機上廣泛采用的一種支撐裝置。隨著球磨機從最初的主軸承和滑履軸承聯合支撐方式發展到目前的雙滑履支撐方式，以及近10年來水泥廠建設規模的不斷擴大，滑履軸承在球磨機上的應用越來越多。潤滑對于軸承來說非常重要，潤滑裝置的好壞直接影響著軸瓦的使用壽命，進而影響整個球磨機系統的運轉率。滑履軸承的設計中，潤滑裝置的設計常常不被重視。
目前球磨機滑履軸承都是采用高低壓潤滑系統，即在軸瓦上的適當位置開設1個或幾個高壓油腔，并配1套高低壓潤滑稀油站，在磨機啟動前先開高壓油泵，將潤滑油供入軸瓦的油囊中。當高壓油不斷供入高壓油腔，并且供入量與泄漏量相等時，便形成一個穩定的油膜來承擔外載荷。該油膜使軸頸與軸瓦表面達到完全脫離金屬接觸，從而降低磨機啟動荷載。當磨機正常運轉后就停止供應高壓油，低壓油泵繼續正常運轉，磨機軸承在動壓潤滑下運轉。

二、設備問題分析及現場圖片

設備問題分析
球磨機正常工作時溫度升高，由于水處理設備運行不當,水質控制不嚴,將不符合水質標準的循環水注入冷卻系統,水中的鈣鎂碳酸鹽遇熱后分解為碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物。這些沉淀物,一部分粘結在受熱較大的冷卻系統受熱面上,形成堅硬的水垢;另一部分懸浮在循環水中沉積在流速較低的受熱面上,形成二次水垢。由于水垢的導熱性能極差(其導熱系數僅為鋼材導熱系數的1130-1150),因使冷卻系統傳熱惡化,大大降低了傳熱效率,影響冷卻效率。據研究的數據顯示水垢沉積物嚴重影響熱傳輸，隨著沉積物的增加會造成軸瓦溫度升高，隨著持續運行，可造成溫度報警停機影響正常生產。即使很薄的一層水垢就要增加設備中結垢部分40%以上的運行費用熱效率降低8%左右。水垢的存在會堵塞冷卻系統通道,使系統阻力增大,影響設備的安全和熱力系統的正常運行。

三、傳統清洗工藝與福世藍清洗工藝對比

1、傳統清洗工藝：
傳統清洗方式分為物理清洗和化學清洗，物理清洗一般用高壓水射流將凝汽器的管子上的泥垢清理出來；化學清洗多為酸洗，因為酸洗需要嚴格控制用量及清洗時間，如不嚴格控制，很容易對設備造成腐蝕，但是由于清洗是個動態的不是完全可以計算可得的工作，所以很多時候為了安全性，設備清洗的不是那么很徹底，其次清洗的廢液有污染性，需要大量資金投入進行廢水處理。

2、福世藍環保清洗工藝：
我公司研發的全合成、全兼容安全、高效、環保的福世泰克清洗劑，可以定期采用，清除這些沉積物，使設備恢復功效、節約能源、延長壽命，同時降低修理、替換和停產的風險。由于它使用簡單，因此可在設備系統不拆卸和不搬運的情況下進行，幫助用戶節省了大量人力的投入。由于高效，很多的設備系統可以在不停機的情況下用幾小時完成清洗。由于安全，即使接觸了皮膚只要用清水清洗即可，無不良氣味，在溶解水垢、氧化鈣、銹沉積物時也不會產生有毒的揮發物，因為是生物技術所以可以直接排放，不會對環境造成污染。
福世泰克清洗劑的到來，給企業帶來了一種新的清洗工藝和觀念，由于產品本身無毒無害、操作簡單，所以不像高壓水和其它清洗工藝那樣投資大、技術操作難度高；只需要有幾名人員、一套普通的清洗泵就可以完全掌握并實施清洗工作。不但可以在“第一時間內”隨時隨地清洗各種設備，確保設備的高效率運行；而且還可以降低外協清洗公司清洗所產生的高額費用，降低成本；同時，還充分發揮和利用了企業技術和設備資源的優勢，優化了資源。為企業實現“及時清洗、定期清洗、環保清洗、經濟清洗、節能降耗”奠定了基礎。

四、球磨機滑履瓦冷卻水路的清洗步驟

（1） 首先根據換熱面積及結垢厚度，計算出需要準備的清洗劑原液數量；
（2） 根據容積，準備好盛清洗劑的容器，能滿足循環需要即可，容器內表面要求干凈無氧化層或者使用非金屬材質的容器；
（3） 根據內部循環壓力要求，準備好可供循環的工業離心泵，準備好泵與換熱設備及容器的連接管路，必要時要制作法蘭連接（或使用福世藍清洗小車進行清洗，操作更加簡便）；
（4） 根據垢層厚度或者是清洗時間來確定是否需要對清洗劑原液進行稀釋，稀釋比例根據情況不同可控制在1:1~1:5 之間；
（5） 在容器內倒入足夠量的福世泰克清洗劑并連接好管路，開啟開關對換熱設備進行循環清洗。換熱設備不用拆卸，可在線清洗；
（6） 循環清洗過程中由于清洗劑與垢質發生化學反應，在溶液槽內可發現有明顯溶解的垢質雜質及泡沫；
（7） 清洗一段時間后，用 PH 試紙對溶液進行測試，測試結果如高于 4~5 左右時，在溶液內加入清洗劑原液提高溶液濃度繼續清洗；
（8） 清洗一段時間后，把循環管路的進、出口調換進行反循環清洗；
（9） 清洗過程中要時刻對溶液進行測試，保持溶液濃度在有效范圍之內，直到溶液濃度長時間再沒有變化時，說明換熱設備已經清洗干凈；
（10）在容器內換入清水進行循環清洗置換，把殘留在設備內的已經剝離的垢質和其它雜質沖洗干凈，清洗過程也需要調換進、出口管路進行反復沖洗。
（11）使用清洗劑也可對設備進行浸泡清洗。
（12）在容器內放入待清洗設備部件，倒入清洗劑原液或稀釋液浸泡，根據垢層厚度、質量等參數確定具體浸泡時間，最后用清水沖洗即可。

五、球磨機滑履瓦冷卻水路清洗的現場圖片