灌膠機的分類

一般來說灌膠機分為三類，主要有簡易式，半自動、全自動，下面中匯翰騎小編簡單給大家介紹一下幾個分類特點：

1.簡易式灌膠機，組成比較簡單，兩個料桶，一個氣缸，通過氣體的壓力將膠壓出來混合，一般比例大致為1：1，主要應用于一些低端的，對灌膠工藝要求不是太嚴格的產品，簡易灌膠機（手動灌膠機、腳踏開關式灌膠機）主要適用于一些封裝量較小以及封裝品種較多的封裝應用場合，通過操作人員的調控，能夠有效精準的對出膠的時間進行控制，搭配適當的壓力調整，即可立即實現灌膠作業。

2.半自動型灌膠機，此類灌膠機可實現于膠水各種比例自動配比，但此類型的灌膠機不帶運動控制平臺，直接將膠注入要灌的產品中，一般適用于LED節能燈，電源。半自動灌膠機，在自動化程度上稍低，主要的工作原理就是通過氣壓將膠水壓出，手持出膠頭在產品物體需要灌膠的地方灌注，沒有機械部分作為輔助移動。多合適用戶產品種類多，規格變化大，不能批量生產的物品。

半自動灌膠機有著極強的靈活性，廣泛用于LED電源灌膠，傳感器灌膠，互感器灌膠，控制器灌膠 ，點火器灌膠等，所以對于工廠產品類型多樣化的，每種類型產品的良莠不齊特別大的，半自動灌膠機往往成為首選。另外產品標準化不高的，相同產品灌膠位置都不一樣的，半自動灌膠機也是首選。半自動灌膠機在灌膠時操作特別簡單，產品放在灌膠臺面上，灌膠嘴對準要灌膠的位置，然后踩一下腳踏開關，機器就開始出膠。有些產品有多個位置要灌膠，員工就可能要上下左右的移動產品，因為半自動灌膠機的出膠嘴位置是固定，如果遇到重量級的產品灌膠，來回移動是不是不方便呢？

如果產品比較重的話，移動起來確實比較費力，我們可以通過以下方式來解決，將臺面做成帶滾珠的，這樣的話，無論產品有多重，員工只需輕輕一拉就可移動產品。滾珠與產品的接觸面比較小，會減少摩擦，另外滾珠是轉動的，所以產品移動起來非常省力。

半自動灌膠機的應用方案及優勢：

當產品類型比較多時，用半自動灌膠機來灌膠的話，就不需要夾具，可以節省一大筆夾具的費用。

當產品的線比較長時，產品就比較高，夾具也不好做，用自動灌膠機來灌也不好定位，這時用半自動灌膠機來灌就非常的合適不過了。

半自動灌膠機可以配合流水線使用，機器放到流水線旁邊，通過低成本的方式就實現了灌膠自動化作業。而三軸自動灌膠機就不好與流水線配合。

通過計量泵來計量，出膠精準，正負百分之二的誤差。

可選配置攪拌功能，防止膠水沉淀。

可選配置加熱功能，防止膠水在冬天氣溫低的情況下變稠。

大包裝膠水，25KG包裝，可選配置自動吸膠功能，自動上料。

3.自動灌膠機，首先來說在自動化程度上要遠遠高于半自動灌膠機，在原有手動灌膠機的基礎上增加了機械運動部分，同時儲膠桶上還配備了加熱、攪拌、抽真空的功能，能夠有效的解決在灌膠過程中出現的拉絲、氣泡等現象。自動灌膠機是通過氣壓控制，由壓力將膠水壓出有泵體控制出膠的大小，由機械臂控制出膠的移動位置。全自動化的操作有效的解決了人工效率低的問題，在很大程度上也提高生產的質量，機械部分能夠精準的實現三軸運動，實現空間內任意位置的灌膠。此類灌膠機不但可實現膠水的多種比例自動混合，可實現1：1---10:1比例區間混合灌膠作業要求，并且帶有運動控制平臺，可走直線，或三維路徑，其中以走三維路徑的較為高端，一般通過電腦控制，適用于各種類型的產品。自動灌膠機應用于大面積灌膠，灌膠要求比較均勻的產品，其中以LED模組灌膠的為居多。全自動灌膠機主要應用于一些封裝精準度要求較高、封裝量較大的封裝應用場合，在一些需要精準、快速以及穩定灌膠的封裝應用場合的封裝品質更高。全自動灌膠機設備優勢在于其能夠有效降低客戶成本、提高封裝品質。

灌膠機最常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法.膠閥滴漏:此種情形經常發生于膠閥關畢以后，95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。太小的針頭會影響液體的流動造成背壓，結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象， 過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作，只要更換較大的針頭即可解決這種問題。

錐形斜式針頭產生的背壓最少,液體流動最順暢。

總之，一臺設備好不好用，能用多久，除了設備本身的好壞之外，日常的維護影響也是很大的，我們在使用灌膠設備的時候日常維護不能少，一定要做好，做仔細，保養有助于設備使用壽命的延長，貫徹以維護為主、維修為輔的方針！