接線端子經歷了一百多年的歷史，國際上呈現出菲尼克斯、魏德米勒等一些大品牌，品牌端子質量可靠是客戶選擇的重要因素，但周期長也是不可避免的問題之一。國內端子廠商起步較晚，發展體系尚未完善，雖然有一批企業嶄露頭角，但質量、工藝都有待考究。在國際化的進程中，國內的端子逐漸走出國門，要想企業走的更堅定、更久遠，得到國際客戶的認可，提升產品質量、降低次品率志在必得。

制造企業應該關注以下3個標準，從而有助于避免質量問題。接洽的時間方面當然是越域，以幫助確保全球供應鏈的產品質量不會成為一個問題:
1.持續評估。風險和合規性需要在擴展的業務關系中來持續進行管理，但通常，這些關系只有在開始時才會受到嚴密的檢查。這樣并不保險，風險應在業務關系的生命周期中進行持續評估，因此需要確保所有流程已經就位，并可以對此進行持續評估。這些風險會因合作伙伴的不同而有所不同，因此應相應地加以考慮。他們還需要對不同市場的法律和監管問題進行持續的評估，而不僅僅是公司所在地的市場。最重要的是盡快解決出現的問題，所有的關系都會有難處理的時候，如果任由它們存在，最終可能就會變成嚴重的事故。
2．與標準和測試組織合作。與產品相關的測試和標準化組織合作，就像提前給產品打了一劑預防針:它確保接線端子產品符合國際和國內標準，以及特定貿易伙伴國家早介入越好，應該考慮在設計階段就開始與這些組織協作。最后別忘了，與企業生產制造地所在的國家或地區的標準和測試組織打好交道。

3.技術。強烈建議考慮使用技術來實現網絡中所有制造設備質量的閉環。在它們被有效集成為閉環質量過程的一部分時，可以主動監視任何企業源中的事件，這樣質量管理系統就可以在問題發生前識別潛在問題。需要監控的企業源包括供應商問題、制造不達標、投訴、服務和審計(本地和全局)。

引進生產設備，改進生產流程，將質量管理體系與制造執行系統(MES)聯系起來，采用六西格瑪理論等質量方案，實施精益生產，遵守公司和行業法規，持續改進產品質量和降低不良品概率是國內端子企業提升產品質量的參考手段。