模具在工業成型領域中有著極為廣泛的應用，在加工模具時，為提高表面質量和加工效率，特別是對于模具閉合面和分型線部分的精加工，通常采用高速切削機床配置高速電主軸，以實現工具鋼及鑄鐵模具的直接加工，特別是半精加工和精加工。

高速主軸是高速切削機床的核心部件，它決定著高速切削機床所能達到的切削速度、加工精度和應用范圍。速科德高速電主軸最高轉速可達100,000轉 /min，為普通機床的十多倍，電機功率一般都可以滿足模具的加工要求。

速科德kasite高速電主軸在模具加工中的優勢

1.提高生產效率。

速科德高速電主軸具有高轉速和大扭矩的特點，最高轉速可達100,000RPM，能加工出非常精密、光潔的零件，省去其他等工序，大大提高生產效率。

2.提高加工質量。

硬切削加工最后成型表面，提高表面質量、形狀精度（不僅表面粗糙度低，而且表面光亮度高），用于復雜曲面的模具加工更具優勢。

3.模具不易變形。

在高速切削時，大部分的切削熱就被工件切削的飛屑帶走，工件基本保持冷態，因而特別適合于容易生產熱變形的零件。

4.簡化模具加工工序。

對于各種難以加工的材料，實現高速切削加工，可以得到非常高的表面質量，減少甚至免除了火花放電及人工拋光程序，極大的簡化了模具的加工過程。