PCB板三防漆優越的防水，防潮性能，是在完全固化后應用過程中才能實現。在浸泡、噴涂、刷涂后的固化過程中，如果空氣中的水氣較重，那么整個固化過程會受到哪些影響呢，對固化后的膠體性能有無影響呢？今天小編對此和大家以現場案例和大家進行分享講解。

影響一、外觀亮度

三防漆施膠于PCB板，漆膜亮度一般要求是光亮，給產品的美觀度增加亮點。由于天氣的變化，溫度下降，空氣濕氣上升，用戶發現有機硅三防漆浸泡后，漆膜渾濁變暗，小編現場排查后，發現施膠現場濕度為85%RH，并且使用大功率風扇對著吹，目的是加速固化，但是高濕氣加上風扇的力度，便會導致濕氣聚集為微小的水氣，與有機硅三防漆接觸后，導致膠液渾濁，降低漆膜表面亮度。現場關閉風扇，效果明顯改善。

影響二、強度差異

有機硅三防漆在浸泡、刷涂過程中，要隨時注意容器中膠液的變化，一般有水氣或者濕氣過大的環境操作，膠液表面隨時間的延長，會出現不同程度結皮現象或絮狀物，如果不及時清理，操作過程便會附著于PCB板及其元器件上，由于絮狀物是粘稠液體，無法自流平，該區域的PCB板附著力及膠體本身強度均會下降。這里小編推薦大家咨詢工程師了解下有機硅三防漆與水氣和濕氣反應的區別。

影響三、發霉、腐蝕

相信大家都知道，PCB板發霉現象和水氣，PCB板潮濕是有直接聯系的，水氣聚集成凝露，水分子穿透三防漆膜層，而環境中的霉菌孢子便以水分子為載體進入到PCB板中，在合適的條件下出現發霉，影響電路；就算沒有霉菌孢子，空氣中還有灰塵、硫酸鹽等物質，同樣通過水氣凝露進入PCB板，長時間下，便會存在腐蝕金屬元器件，出現電路問題。

有機硅三防漆應用最佳濕度環境在55-60%RH，關鍵是要避免濕氣或者水氣聚集成凝露再與施膠后的三防漆接觸，才能預防凝露將環境中的霉菌孢子或腐蝕性化學成份帶入產品中，另外有機硅三防漆和水氣接觸，其實膠液已經算是受到污染，其性能也將造成差異，所以有機硅三防漆的使用要避免長時間與水氣接觸，施膠環境建議增加溫濕度計，隨時發現和管控。