機架滲漏油的危害
1、安全隱患
潤滑油中齒輪油、液壓油、潤滑脂、空壓機油、透平油、循環油、軋制油，一般情況下閃點都在200度以上，不屬于易燃品，運輸和存放不需要太在意，但是遇到明火或者溫度高于閃點以上就非常容易發生燃燒。企業檢修過程中會大量用到乙炔氧氣、電氣焊和角磨機等設備，在進行設備使用過程中會有明火出現，如果現場油脂較多的話，極易引發火災。
2、資源浪費，成本居高不下
根據市場調研，漏油較嚴重的老紙機月均潤滑油的補油量在4-7桶左右，一桶潤滑油的單價按照3000元/桶進行核算，每個月光補油就得12000-21000元，核算到年補油量就得144000-252000元，給企業造成了比較大利潤損失。
盡管潤滑油在企業生產中所占成本比例不大，但積少成多。據估算，從上世紀80年代末至今，我國工業廢棄油已排放約達7000萬噸，造成的經濟損失約4000億元左右，其中潤滑油消耗總量在1000萬噸左右。在這1000萬噸的潤滑油當中，有10%被自然消耗，20%被有序回收利用，剩下的70%，也就是近700萬噸被無序排放和低級處理掉了。
3、環境污染
廢潤滑油是由多種物質組成的復雜混合物，主要成份有C15-C36的烷烴、多環芳烴（PAHS）、烯烴、苯系物、酚類等。一旦進入外環境，將造成嚴重的環境污染。
工業廢棄油對環境的危害，一是對水體的污染，二是對大氣的污染，三是對土壤的污染。主要的江河湖泊及近海海域都受到了廢油的污染，受污染的土地面積達數萬公頃，向大氣層排放的有害氣體日益增多，給國民經濟和人民生活造成了嚴重危害。
看到紙機機架滲漏有這么大的危害，我們再分析紙機機架滲漏的原因和快速治理的方案。福世藍技術只需要少量的費用即可幫助企業大大減少高額維修成本；

什么原因導致了紙機機架的滲漏？
由于設計缺陷和不間斷振動，造成密封部位的滲漏，機架結合面在長期運行過程中因受振動、磨損、壓力、溫度以及密封部位的腐蝕、老化等因素，造成了漏油現象。這些部位受環境（溫度、介質、振動等）的制約，長期以來一直得不到有效地解決，給企業帶來了諸多不便和損失。
解決紙機機架滲漏油有什么好的辦法？
1、傳統方法
一般是停機采用更換密封元件和密封膠重新密封，但需要占用大量的停機拆卸時間，而且由于密封元件和密封膠的耐油性、耐腐性比較差，在此高溫環境下較短時間內會再次出現老化滲漏現象，不能徹底解決紙機機架滲漏問題。
結合面外部進行滲漏治理。由于紙機機架在正常工作中，結合面并不是靜止不動的，而是在無規律振動，硬性材料長時間振動亦會發生震裂等現象，受振動影響在結合面做滲漏治理時應當選用具有彈性的材料來進行封堵。但是烘缸溫度較高，正常工作時溫度均在100℃以上，機架在烘缸的炙烤下也能有80℃以上的高溫，普通市面上所見彈性材料，耐溫性能均較差，我方經過試驗，普通材料在80℃以上均反生性變。
2、高分子復合材料治理技術
對于紙機機架滲漏可采用福世藍?高分子復合材料3223 HT橡膠材料和25551快速固化材料現場進行滲漏治理，不用拆卸，省時省力，效果立竿見影。3223 HT橡膠材料固化后耐溫可達到250℃，完全能夠滿足機架滲漏治理的工況，還具備優越的粘著力、耐油性及300%的拉伸延展性，可以很好地克服設備振動造成的影響，為企業解決傳統工藝難以解決的問題。而且可以長期保證治理效果，確保企業設備安全連續化生產。下圖為治理示意圖：

高分子材料治理步驟及圖片
1、表面處理：使用磨光機對滲漏位置進行打磨并向外延伸3-5cm，直至露出金屬光澤，并在結合面位置打磨處V型槽；用酒精或丙酮清洗干凈，確保表面干凈、干燥、結實；
2、調和福世藍高分子材料：嚴格按照比例調和材料，攪拌直至沒有色差；
3、涂抹材料：先使用福世藍25551快速固化材料將漏油處封堵，材料固化后待半個小時，檢查確認無滲漏，再用3223HT橡膠材料覆蓋整個治理表面（材料涂抹要均勻、壓實，使之與金屬充分結合，調好的材料必須在規定的時間內用完）；
4、固化：25551快速固化材料固化時間約為3-5分鐘，3223HT固化約為24小時。固化時間與環境溫度濕度有關。

采用福世藍?高分子復合材料對紙機機架進行滲漏治理，可避免傳統方法的種種弊端，解決了紙機機架溫度高導致材料耐受性差的問題，為企業節省了寶貴的時間。除此之外，為企業提供了新的維修維護技術手段，當再次需要處理類似問題時，企業可以在第一時間自主處理施工。福世藍?技術不僅完善了企業的設備管理體系，為企業快速、高效修復設備運行中出現的各種問題提供了手段和依據，同時為企業設備管理水平的提高奠定了良好的技術基礎。