摘要：本文針對某化工企業氫氣管道防腐漆脫落導致銹蝕情況進行分析，選取了福世藍免除銹水基涂層技術針對氫氣管道銹蝕情況現場治理，快速的杜絕了因銹蝕造成的安全隱患，延長管道使用周期。該處理工藝很好地解決各種管道、金屬基座等銹蝕問題，對現場設備使用及維護具有重要意義。

關鍵詞：氫氣管道 銹蝕 免除銹 水基涂層 涂料 防腐漆脫落

前言

福世藍免除銹水基涂層是一種單組分、水性、丙烯酸共聚物底漆產品，它能夠與帶銹的、潔凈的和涂漆的金屬表面發生反應和交聯作用，以達到極好的防腐性能。本產品無危害、環保、不易燃，可以作為底漆用于潮濕或干燥表面。

氫氣最早與16世紀初被人工合成，當時使用的方法是將金屬置于強酸中。氫氣在燃燒時產生水。常溫常壓下，氫氣是一種極易燃燒，無色透明、無臭無味的氣體。空氣混合能形成爆炸性混合物，遇熱或明火即會發生爆炸。氣體比空氣輕，在室內使用和儲存時，漏氣上升滯留屋頂不易排出，遇火星會引起爆炸。氫氣與氟、氯、溴等鹵素會劇烈反應。

一、高空氫氣輸送管道防腐漆大面積脫落

某化工企業的氫氣輸送管道出現大面積的防腐漆脫落導致的銹蝕情況，管道總長度1500米、直徑200mm，如不及時治理，隨著環境的變化極可能造成管道的進一步損傷，從而出現氫氣泄漏的情況，而由于氫氣的特殊性，對企業本身甚至管道的周邊區域都存在非常大的安全隱患。（見圖1）

針對該企業氫氣管道防腐漆脫落銹蝕的主要原因如下：

（1）管道長期暴露在露天的環境中；

管道在使用過程中，長期暴露在室外環境中，由于雨水、降雪、大氣條件等原因，對傳統的防腐油漆造成很大的破壞，在一段時間后，管道表面油漆開始脫落，未脫落且松散位置也極易存儲雨水，時間越長對管道的銹蝕越嚴重，加之該企業位于近海區域，本身空氣濕度大，空氣中含鹽量高,管道長期暴露更容易產生銹蝕。

（2）氣溫高促使銹蝕加劇，尤其在潮濕環境里，氣溫越高，銹蝕速度越快。

在相對濕度低時，溫度對銹蝕的影響還不太明顯，但在高于臨界濕度時，隨著氣溫升高，銹蝕量急劇增大。另外，如果大氣與金屬間有溫差，則在溫度低的金屬表面形成冷凝水、也導致金屬生銹。

（3）腐蝕性氣體

污染空氣中的腐蝕性氣體，對金屬腐蝕影響非常大。該企業位于一大型化工園區內，園區內空氣存在腐蝕性氣體的可能性極大，如硫化氫、氨氣、鹽酸氣等都是促使金屬銹蝕的因素。

（4）管道載荷影響

管道長時間滿載運行，管道內部壓力變化頻繁，對管道造成一定的應力，而常見的防腐油漆對應力的變化不能完全滿足，從而導致管道外壁出現銹蝕情況。

（5）防腐漆及施工質量

施工所使用的防腐漆品質沒有達到相應的防腐性能，防腐漆涂刷次數不達標，施工后的整體密封性不足也是造成后期管道銹蝕的原因之一。

二、免除銹水基涂層刷涂工藝優勢分析

傳統修復工藝：

針對此類管道銹蝕問題傳統辦法往往是管道停機排空后使用角磨機、噴砂機等動火設備或高壓水進行表面處理，在使用這些設備時容易造成環境污染、施工成本高、工作強度大、存在安全隱患等不利情況。而管道運行過程中，由于其介質的特殊性，無法做到有效的表面處理，難以保證防腐漆的粘接效果。由于管道長度較長，停機時間不足等因素，往往在處理時需要分次分段進行，這樣無論在施工成本還是工期上都會造成很大的浪費。

免除銹水基涂層工藝：

采用免除銹水基涂層處理該類問題，在簡易的表面處理后，使用材料在管道外壁銹蝕處均勻刷涂即可（見圖2）。涂層可以用于帶銹潮濕的或干燥的表面，底漆固化后可以對基材形成保護作用。福世藍免除銹水基底漆能夠與鋼（表面帶銹或清潔）、鍍鋅鋼和鋁等金屬發生化學反應，以形成具有高附著力和出色防腐蝕性能的底涂層，底漆可配合各類高性能面漆涂層使用。采用該工藝解決此類問題，避免了動電動火帶來的安全隱患，節約了人工及時間成本，同時降低了工人的勞動強度。

三、現場實施過程

免除銹水基涂層可以在 10℃-73℃（50℉-163℉）的環境溫度下刷涂、輥涂或噴涂應用。

1. 使用專用的攪拌器對免除銹底漆產品進行充分攪拌10分鐘以上，避免沉淀。
2. 使用防爆工具對管道表面進行清理，盡可能去除表面松動的銹層和漆膜。
3. 涂刷免除銹涂層 2次（23℃間隔2小時），每層濕膜厚度為 150-175微米（干膜厚度為60-70微米）。
4. 涂層完全固化后，即可涂覆防腐面漆。

四、總結

通常基礎設施涂覆防腐涂層之前，需要先行噴砂等表面處理，以形成更廣泛的保護作用。免除銹底漆涂層無毒、不含 VOC，涂覆之前只需用低壓水沖洗，無需以往復雜的表面處理，整個基礎設施項目可以更快完工，也減少了對交通通行等環境的干擾。福世藍免除銹水基涂層是一種“一步式”涂覆產品，需要的表面準備工作非常少。就傳統涂層系統而言，表面準備工作占據整個涂覆成本的 70%以上，而該產品的表面準備工作僅占據其整個涂覆成本的 5%-15%。免除銹水基涂層應用技術避免了現場動電動火帶來的安全隱患，節約了人工及時間成本，有效的降低了工人的勞動強度。