碳纖維是由有機纖維經碳化及石墨化處理而得到的微晶石墨材料，是一種力學性能優異的新材料，碳纖維及其復合材料的已在軍事及民用工業的各個領域取得廣泛應用，如航天、航空、汽車、電子、機械、化工等。因此，碳纖維被認為是高科技領域中新型工業材料的典型代表。

碳纖維復合材料特點

高強度(鋼鐵的5倍)

優異的耐溫性(能夠耐受性3000℃左右的高溫)

優異的抗熱震性

低線膨脹系數(形變量小)

熱導率小(環保節能)

比重小(鋼的1/5 )

出色的耐腐蝕與輻射源特性

碳纖維復合材料為什么難加工？

碳纖維復合材料是一種較難切削加工的材料，它的密度遠小于金屬，而強度大于絕大部分金屬，因為 CFRP的不均勻性，在加工過程中往往會出現纖維拉出或基質纖維的脫離。

碳纖維復合材料導熱性較差，所以在切削過程禁止使用冷卻液，致使產生的切削熱不能快速散出，從而將熱量傳到切削刀具上，加劇了切削設備的磨損，使其使用壽命大打折扣，同時使工件的表面熱量更加劇，影響復合材料表面成型，降低了復合材料使用中的性能。

碳纖維材料銑邊加工

炭纖維材料在銑削加工時，端銑刀和CFRP之間要進行復雜的相互作用，容易造成 CFRP工件存在沒切斷的纖維紗線以及分層現象。為減少和避免類似缺陷產生，需要在加工前期，科學預測切削力和軸分層和未切斷的纖維紗線毛邊的現象時有發生的大小，合理選擇刀具，控制加工工藝參數設置，將有效減少了毛刺毛邊的產生。

碳纖維材料銑邊加工主要的工藝參數，如纖維取向、軸向和切向進給速度、切削速度等，都會對工件表面粗糙度產生顯著影響。在高速銑削加工中，銑削力隨轉速的提高而降低，隨軸向切深、徑向切深和進給速度增大而增大。隨著銑削速度的提高，銑削溫度隨之升高，導致摩擦系數降低，變形系數減小，故單位面積切削力會減小，所以切削力有減小的趨勢。而進給量增大，銑削時每齒切入工件的切削厚度增大，單位時間銑削的體積增加，銑削力隨之增加，因此，銑削碳纖維復合材料時，為了減小銑削力，應采用高轉速、小切深多次走到的方式進行切削加工。

4036 DC-T-ER11高速電主軸

4036 DC-T-ER11是一款適用于碳纖維材料銑邊加工的德國原裝進口高速電主軸，采用徑向+軸向柔性系統，與工件接觸壓力可以氣動調節，360°保持壓力一致。并且主軸兼具大扭矩、高轉速、高精度、體積小、重量輕、密封氣冷卻等特點，其轉速最高可達60,000 min-1，最大扭矩27Ncm，最大功率850W，使得在碳纖維材料銑邊中減少毛刺的產生，獲得更好的表面質量。