軋機軋制力是板帶軋制工藝中的重要參數之一，其作用是通過軋制力準確的調整軋制控制參數，從而保證產品質量以及保證設備正常使用。軋線軋制力主要是通過軋機測壓頭進行測量，通過軋機底板支撐來提供軋制力等數據參數的獲得，另外軋機底面也是實現軋機剛度的重要因素，一旦軋機牌坊底面出現磨損情況勢必會導致牌坊剛度下降，傳動側于操作側出現剛度差，加大軋制難度，嚴重的還會影響板帶對中，造成堆鋼事故的發(fā)生。

應用背景：

2020年9月某鋼鐵企業(yè)熱軋車間650軋線出現磨損問題，經過激光跟蹤儀檢測，此次軋機底板需要修復的架次部位如下所示：

熱軋底板磨損的解決方案：

使用福世藍高分子材料用在軋機機架等部件修復上，不需要昂貴而費時的現場加工。高分子材料修復工藝按照軋機機架窗口的當前集合形狀將其直接粘附在軋機機架上，來創(chuàng)造一個最佳的襯墊安裝表面，有效地保證修復后的配合面。另外福世藍產品具備優(yōu)越的粘著力，可以牢固附著在金屬基材表面，長期工作而不會脫落；產品自身具有極高的抗壓強度；獨特的高分子結構賦予材料良好的抗沖擊性能，可以吸收軸承座對牌坊的沖擊，避免了磨損的產生；同時產品具有良好的耐腐蝕性能，可使牌坊表面免受冷卻水的侵蝕。

通過此次修復明顯提高了軋制力的反饋速度及測量精度，滿足軋機厚度控制對軋制力的需求，提高了板帶成材率，具有顯著的經濟效益。

熱軋底板磨損的維修步驟：

1.表面處理：機架表面烤油處理，去除油污，烤至無火星噴濺；
2.使用磨光機打磨氧化層；
3.使用噴砂機針對牌坊表面進行表面噴砂處理；
4.墊板表面處理：墊板表面使用無水乙醇清洗干凈，確保表面干燥，干凈；打磨墊板高點及毛刺；
5.裝配墊板，邊測量邊用定位螺桿調整襯板位置，直至尺寸合適；
6.墊板位置調整好后使用鎖緊螺母將螺桿鎖緊，并將墊板從牌坊上拆卸下來；
7.將墊板表面及緊固螺栓刷涂脫模劑，晾干備用；
8.根據測量數據及修復位置計算材料用量，并將福世藍2211F金屬修復材料調和均勻；
9.將福世藍2211F金屬修復材料均勻涂抹至牌坊表面，墊板緊固螺栓適當涂抹材料；
10.裝配墊板并緊固螺栓；
11.裝配過程中邊測量邊緊固，直至墊板最終安裝誤差在設計公差之內；
12.修復完成，等待材料固化，24℃/24h，材料溫度每上升11℃，固化時間縮短一半（也可使用加熱固化方式60-80℃/5h）