一、給煤機設備結構分析
儲煤倉中的煤通過煤閘門進入給煤機，由給煤機內部的輸送計量膠帶連續均勻輸送磨煤機中，在輸送計量膠帶的下面裝有電子稱重裝置，該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成，稱重傳感器產生一個與煤的重量成比例的電信號和速度傳感器檢測到的皮帶速度信號，同時送入積算器，經積算后得到瞬時流量和累計量。

圖1-給煤機
二、 給煤機設備現場情況
該車間大修期間發現給煤機殼體出現沖刷磨損。磨損情況：給煤機落料口沖刷磨損長30cm，寬15cm,深1cm。給煤機在工作過程中進料口部位承受著嚴重的沖刷磨損過程，該部位介質環境非常惡劣，經常造成進料口的磨損，嚴重時可造成殼體穿孔，使設備造成重大損傷。該類問題長期存在于設備使用過程中，采用常規的一般修復方法難以解決，更換費用高昂，并且企業為此增加很多的停機時間，嚴重影響正常的生產進度。
三、 給煤機修復工藝對比
（1）傳統修復工藝
該類問題長期存在于設備使用過程中，采用常規的一般修復方法難以解決，更換費用高昂，并且企業為此增加很多的停機時間，嚴重影響正常的生產進度。
（2）高分子復合材料修復工藝
高分子設備專用耐磨材料是一種專門用于抵抗流體環境下的磨損、腐蝕、沖刷的高性能復合材料，它的特殊分子結構賦予的金屬材料不具備的“退讓性”，適應交替變形和溫度的變化等性能，確保材料具有優異的防腐蝕、耐磨損能力，其高密度的分子量及光滑表面涂層，可以提高抗沖刷磨損的能力。 福世藍高分子設備專用耐磨材料還可以反復涂抹保護，確保基材不受損傷。

圖2高分子耐磨圖層修復示意圖

四、高分子材料修復步驟
1、做好施工前的準備工作，如工具、材料等。同時清理干凈散落在設備和地面上的煤粉，并準備好消防器材。
2、用角磨機將磨損部位除表面的氧化層和松動物質，露出金屬原色，用電焊機在修復的部位焊上網狀鐵網固定。
3、用干凈棉紗和無水乙醇清洗至沒有雜質痕跡，按比例調和128L材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差，涂抹磨損的表面做打底層。
4、嚴格按比例調和EE-94材料，并充分混合直至顏色均勻一致沒有色差。
5、在磨損部位表面涂抹EE-94材料打底并反復按壓，把材料壓進表面上的每一個微孔，以確保粘接。
6、根據磨損尺寸填補材料，并將表面刮平。
7、進行足夠時間的固化，具體固化時間根據現場溫度并參照材料技術數據表而定。
8、調和128L面涂材料，將其均勻覆蓋至耐磨材料表面以填補耐磨材料縫隙，使表面光滑平整。

五、復合材料現場修復案例分析


六、采用復合材料修復方法總結
采用上述方法修復的煤粉轉子秤殼體磨損、腐蝕問題，較傳動修復工藝具有操作簡單、成本低，易于實施等特點，經過實踐檢驗，修復后的煤粉轉子秤能達到一個很長的使用壽命。通過后期的應用效果跟蹤與傳統工藝相比較后得出高分子復合材料可以很好的應用在煤粉轉子秤磨損、腐蝕問題上，以延長設備的使用壽命，縮短停機時間。