今天繼上一篇的已經完成準備工作，詳細聊一下進場的過程。

現場了解與估算，收集原始數據，如果增加導體到2500平方，動力是否夠，電氣機械數據如何匹配，如何整改安裝時間，調試周期等細則必須在前期制作工程中考慮周全，這樣才能省時，省力，省工。成功概率補救辦法，走訪一線工人，工程師，原生產的狀況，線速度，損壞率，修復率，生產效率，以及故障設備危害度，可否修復等等風險評估都在必須考慮的范圍之內。

綜合各方信息及以前生產狀況，最大線徑等后開始更細致的測繪，總計用了約1周時間對原設備需要改造，需要增加，需要調換，需要到位，更換面板，原所有的電箱，操作箱全部更換，布局，實際距離，布線路徑，功率大小，動力線，信號線，串接線，并接線，相互之間的串口等等繪圖，編號，端子號，線徑，線規等等細則繪成圖，制成表，設定平面制作工藝流程，估算人力，備存檔案，施工方案，施工程序，每天需要的人員，分工，工程進度，以及吃、住、往來車輛，賓館安排，等等都做好細致明確分工。

像這么大的工程，如果按常規方法，從進廠到調試完畢交付使用至少約一個月，而我們只用了8天時間，實際現場施工只有約70個人工。以上只是抽象地描述了一下概況，接下來詳細解析一下施工前期的準備工作。

再次，特別要感謝的是甲方的顧工、金工、吳工、楊工、冒工及其他幾位師傅，我方的陶工、付工、茅工在工作安排推演過程中做了非常精準細致的預判，謀劃好后再進行定奪，當然也考慮到很多不定因素與特殊情況的補救措施。

首先按原操作習慣將各放線架編號，每一個放線架到幾號控制柜，線長多少，線徑多少，做雙向接頭及編號，按每一個放線架為單位配好線封存，做好標識，這些在工廠內完成，比較省時，按此類推即電柜到7個放線架主要線，電柜到主機，電柜到收線架，電柜到1號操作箱，電柜到2號操作箱，將所有用線全準備好，寫好標識，按單元作好包裹封存。

以上主回路線纜準備好后，控制回路按多芯電纜到操作箱，到傳感器，操作箱與操作箱的聯接，操作箱與設備的聯接，再按分類做好標識打包封存。各電箱，操作柜，操作面板按平面圖做好標識打包封存。所有封存的電箱在平面圖上做好標注。到現場以后只要一個人安排調度將各包裝編號放到指定位置即不會混亂。這一切施工都要按進度分包，切忌，到現場打開所有包裹，這將必亂，一亂就難以收拾殘局。

工廠內部要將所有控制柜，操作箱，操作臺，模擬傳感器，調試電機，沒有電機的情況下要用燈泡代用，一定要工廠里做好模擬調試，這才是整個生產線能否順利完成的關鍵。所以工廠內部要做好常規調試臺，另配單一的電機，電阻箱，電熱絲，燈泡100~200W之間，模擬開關板，（手動）模擬按鈕盒，這些都是必備的設備，因為自動控制系統必不可少的，將來都要用的上。凡此方方面面的調試設備，都要有，有備無患。