作為各類電子元器件的載體和電信號傳輸的樞紐，PCB 決定了電子封裝的質量和可靠性。隨著電子產品越發小型化、輕量化、多功能化，以及無鉛、無鹵等環保要求的持續推動，PCB行業正呈現出“線細、孔小、層多、板薄、高頻、高速”的發展趨勢，對可靠性的要求會越來越高。

高可靠性 PCB 可以發揮穩健的載體作用，從而實現 PCBA 的長期、穩定運作，保證終端產品的安全性、穩定性和使用壽命，提高經濟效益。

四大秘籍

評估PCB 是否具備高可靠性

高可靠性是結合“工程技術”與“管理藝術”的一種實踐科學，想要穩健地產出高可靠性 PCB 須建立一整套“規范、高效、協同、可控”的管理程序，要求工廠必須全方位管控“工程設計、生產物料、制造設備、流程工藝、品保設施、生產環境、管理體系、團隊素質”等一系列影響因子。因此，評估 PCB 是否具備“高可靠性”需要深度確認工廠的下列管控項目是否已經完全受控。

秘籍一：預防機制

1)工程設計：客戶要求識別、信息化管理、自動化作業、專業化技能；設計標準規范，基于工廠制程能力修正可制造性；操作規范、流程標準化、工程制作自動化；2)制造流程：體系化、系統化管理全制程各個流程工序的管控目標、操作流程及作業規范；3)品質管控：規范品質監控標準，完善品質保障體系，協助制程，改善品質；

秘籍二：過程管理

1)質量和產品管理體系：IATF16949、ISO9001、GJB9001、UL、CQC、RoHS；

2)工程設計：疊層結構、阻抗、最小線寬、最小間距、最小孔徑、銅厚等 DFM 規范；生產流程設計、材料選擇、可制造性文件設計等；

3)生產物料：供應商評審、材料評估、原材料檢驗、原材料儲存等；

4)制程工藝：制程能力、生產參數、藥液使用、首件 FA 等；

5)設備設施：評估、日常點檢、進度測試、預測性維護、預防性維護、周期性檢修等；

6)作業環境：潔凈度、溫度、濕度、光照度、氣壓等；

7)品質監控：進料 IQC、制程 IPQC、制程 IPQA、終檢 FQC、出貨 OQC、信賴性測試等；

8)管理團隊：操作規范、風險識別、問題剖析、策略分析等；

秘籍三：品質稽查

1)品質良率：實時監控；

2)品質可靠度：實時/定期核查；

3)品質一致性：實時/按需稽查；

4)平均無故障使用時長：定期/按需驗證；

秘籍四：測試驗證

1)信號性能：阻抗測試、信號損耗；

2)耐熱性能：熱應力、Tg 測試、TMA 測試；

3)互聯性能：IST 測試、耐電流、冷熱沖擊；

4)機械性能：剝離強度、拉脫強度、阻焊硬度、附著力；

5)絕緣性能：耐電壓測試、濕熱絕緣電阻、耐 CAF 測試；

6)焊接性能：清潔度測試、可焊性測試；

7)耐腐蝕性能：阻焊耐化學試劑、金手指孔隙率。

PCB 高可靠性通過一系列檢查、測試和老化試驗等檢驗手段，可以保證 PCB 長期(使用期一般為20年)而可靠地工作。PCB 作為電子產品的核心部件，代表著電子行業的發展水平，任何電子產品都應當重視高可靠性，更應當要求“ PCB 廠商”充分保證高可靠性！

作為高可靠多層板制造商，華秋在各制造環節布局了智能化、自動化設備，全流程采用 MES 系統自動數據收集、分析、預警系統，打通決策端與生產端之間的信息斷層，及時發現并處理從訂單產生到生產出貨等流程中的不合格項，降低產品不良率，降低成本，實現生產過程中的規范化和有效性，為保障 PCB 的可靠性筑起了數字化的預防機制。

華秋配備了資深的管理團隊：全面采用成熟高效的現代化管理模式，管理層擁有十余年同行業上市企業任職經驗，帶領來自各上市公司的精英成員，嚴格落實符合客戶標準的 SOP 生產作業規范。此外，華秋本著“為電子產業降本增效”的初心，通過了 ISO9001、ISO14001、IATF16949 （汽車認證）、UL 多層板、CQC、REACH、GB-T29490等一系列的管理體系認證，鑄造了一道堅實的品質保護墻。

華秋多措并舉、全方位發力——持續采購高精度設備以及高品質物料，不斷優化工藝水平，提升管理能力，對關鍵工序進行質量控制，只為提升產品的高可靠性。

華秋堅持以制造軍工級產品為目標，持續深入到產品交付細節，不斷錘煉、打磨、優化，以期帶給客戶最完美的體驗。歡迎廣大客戶登錄華秋電路官網親自體驗高可靠、短交期的 PCB 打樣與批量！

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華秋電子，成立于 2011 年，是國內領先的電子產業一站式服務平臺，國家級高新技術企業。華秋以“匠心服務與合作共贏”為經營理念，布局電子發燒友網、項目方案開發、DFM 軟件、PCB 智能工廠、PCB 電商、元器件電商、元器件倉儲中心、SMT/PCBA 加工廠等多個生態模塊，為全球 30萬+客戶提供了高品質、短交期、高性價比的一站式服務。