在鎢礦選廠中，金屬鎢的儲(chǔ)量相對(duì)較大，同時(shí)有銅、鋁等伴生金屬。在傳統(tǒng)選礦工作中，需要人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的及時(shí)準(zhǔn)確控制，生產(chǎn)指標(biāo)達(dá)標(biāo)也不穩(wěn)定；同時(shí)因缺乏合理有效的數(shù)據(jù)支撐，在節(jié)約成本、改善工藝上上難以下。

隨著選礦工藝越來(lái)越成熟，目前已實(shí)現(xiàn)PLC自動(dòng)化控制，可以實(shí)現(xiàn)高效率的選礦工作，能夠充分考慮選礦過(guò)程中的各個(gè)變量的管理和控制，使得選礦效率達(dá)到最佳值。借助物通博聯(lián)工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)解決方案實(shí)現(xiàn)PLC數(shù)據(jù)采集和遠(yuǎn)程監(jiān)控，能夠豐富管理手段、降低管理成本、提高管理效率。

1、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)

該系統(tǒng)是針對(duì)設(shè)備啟停、故障及運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)和管理，以及一些電氣設(shè)備的電力、頻率等數(shù)據(jù)的監(jiān)測(cè)。通過(guò)將物通博聯(lián)工業(yè)智能網(wǎng)關(guān)實(shí)現(xiàn)PLC與上位機(jī)的實(shí)時(shí)通信，讓設(shè)備狀態(tài)和相關(guān)參數(shù)能夠遠(yuǎn)程監(jiān)控、遠(yuǎn)程控制及遠(yuǎn)程維護(hù)。

2、棒磨數(shù)據(jù)采集

通過(guò)網(wǎng)關(guān)連接棒磨機(jī)PLC采集給料量、皮帶運(yùn)行速度以及變頻器設(shè)備數(shù)據(jù)，隨后網(wǎng)關(guān)再將數(shù)據(jù)上傳到觸摸屏、本地上位機(jī)、云平臺(tái)，支持5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等方式上網(wǎng)，管理者可以隨時(shí)查看磨礦加工組態(tài)并進(jìn)行控制。

3、圓錐破碎數(shù)據(jù)采集

PLC下控的溫度傳感器和壓力傳感器，變頻器控制的給礦量，液壓系統(tǒng)的液位數(shù)據(jù)等都能通過(guò)網(wǎng)關(guān)采集到監(jiān)控平臺(tái)，實(shí)時(shí)監(jiān)控破碎機(jī)參數(shù)變化并進(jìn)行報(bào)警，也能遠(yuǎn)程控制設(shè)置參數(shù)，同樣支持多種5G/4G/WIFI/以太網(wǎng)等通信方式。

4、水電能耗監(jiān)控

通過(guò)各個(gè)水表電表I/O信號(hào)采集到監(jiān)控平臺(tái)，可以監(jiān)控新水用量、尾礦回水用量和廠前回水用量等數(shù)據(jù)，也能監(jiān)控各設(shè)備電流、電壓和功率數(shù)據(jù)，支持RS485/RS232通訊，實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)報(bào)表，隨時(shí)查看實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)，方便能耗優(yōu)化和管理決策。

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審核編輯黃宇