隨著經濟發展，消費市場呈現出需求疲態，商品訂單數量減少的態勢，許多制造企業面臨著巨大的挑戰，如果企業無法在激烈的市場競爭中提升自身的核心競爭力，容易被淘汰。現如今。制造企業的生產管理問題有哪一些呢？下面就來簡單地說一說：

1、產品的質量問題；

2、產品的生產周期長，不能滿足市場的需求；

3、成本高，利潤低，難以發展壯大；

4、市場競爭激烈，企業難以提升銷量；

5、訂單小，庫存積壓多，資金占用大；

6、訂單變化快，計劃難執行；

7、客戶要求越來越高，產品質量不穩定；

8、供應商管理難，利潤低；

9、企業缺乏管理經驗，信息不能及時收集和反饋；

10、訂單數據不準確，數據無法及時獲取和分析。

制造企業的痛點是已經存在在生產過程中的問題與弊端，它包括了產品質量、生產成本等問題，這些痛點會造成企業利潤下降、生產效率低下，從而導致一些制造企業因制造成本過高出現虧損，甚至倒閉的情況產生。

APS計劃排產軟件是解決生產排程和生產調度問題，常被稱為排序問題或資源分配問題。目前，市場逐步走向個性化、以銷定產模式；生產逐步以多品種小批量形成存在。對于離散制造行業，APS計劃排產軟件是為解決多工序、多資源的優化調度問題，而對于流程行業，APS計劃排產軟件則是為解決順序優化問題。APS計劃排產軟件通過為流程和離散的混合模型同時解決順序和調度的優化問題，從而對項目管理與項目制造解決關鍵鏈和成本時間最小化，具有重要意義：

優化生產計劃：APS計劃排產軟件系統獨創的核心引擎可根據優化依據，如顏色、模具、產品工藝屬性等，支持緊急插單與模擬排產，系統可以根據當前資源的情況，自動對生產計劃進行優化，同時模擬排產后界面通過不同顏色直觀的展示本次計劃與上次計劃結果。

快速預測交期：APS計劃排產軟件系統可以根據企業的生產計劃、執行情況及客戶要求，合理調配訂單生產的優先級別，計算時自動計算產能負荷，平衡產能分配，并可以用直觀的方式，用圖形顯示產能負荷狀況，以提供訂單調整的依據。

控制庫存：APS計劃排產軟件系統采用供應鏈結構原理，結合JIT(準時制造)與TOC（約束理論），指導分層級備料，在充分滿足生產的情況下，優化庫存，解放流動資金。

快速適應訂單變化：APS計劃排產軟件系統能合理化產能緩沖，為變化留下調整余地，根據變化情況，將訂單變化情況包括：交貨期變化、增減單變化、產品種類的變更、緊急插單，提供多種手工調整的方法，可靈活的對排程結果做可視化的拖動調整，從而實現了個別個性需求的靈活處理。

現場管理：通過現場進度報告與現場采集設備與軟件，實現對產品質量的統計、生產數量的操控，操作工監控，生產過程監控。按訂單和訂單物料進行生產成本累計。

審核編輯黃宇