管件是工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域一類重要零部件，在汽車制造、航空航天、工程機(jī)械、能源重工、軌道交通等各個(gè)行業(yè)中均有廣泛應(yīng)用。但對(duì)于結(jié)構(gòu)多樣的彎管來說，受材質(zhì)、加工條件等的影響，過高的廢品率與檢具淘汰率一直是困擾管件生產(chǎn)與檢測(cè)的難題。

作為一種安全要求較高的零部件，相應(yīng)地對(duì)管件形狀尺寸的精度也提出了較高要求，一般需要對(duì)管件進(jìn)行全檢，檢測(cè)工作量巨大。

傳統(tǒng)檢測(cè)方法通常會(huì)對(duì)每一種類的管件制作相應(yīng)的檢具，以達(dá)到批量全檢的目的，但這種傳統(tǒng)做法不僅耗時(shí)耗力，還存在諸如以下問題：

1、對(duì)于產(chǎn)品種類較多的管件制造商來說，不同種類的檢具制作導(dǎo)致生產(chǎn)成本較高；

2、通過檢具得到的管件檢測(cè)結(jié)果不夠準(zhǔn)確、全面和直觀；

3、檢具在使用過程中容易磨損并產(chǎn)生微量位移，需要定期對(duì)各定位塊的形狀精度和位置精度進(jìn)行檢查維護(hù)。

CASAIM工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，給各種復(fù)雜管道的自動(dòng)化尺寸測(cè)量需求提供了集性能、效率于一體的技術(shù)解決方案。針對(duì)管道復(fù)雜三維曲面特點(diǎn)，以專業(yè)的自動(dòng)化測(cè)量設(shè)備和測(cè)量軟件為平臺(tái)，通過部署在運(yùn)動(dòng)控制導(dǎo)軌上的機(jī)器人搭載三維激光測(cè)頭，快速、精準(zhǔn)、全自動(dòng)化三維掃描獲取管道的三維數(shù)據(jù)，然后把相關(guān)三維數(shù)據(jù)自動(dòng)化傳輸?shù)綑z測(cè)軟件，實(shí)現(xiàn)多種管件的自動(dòng)化全尺寸測(cè)量及檢測(cè)過程的智能化。

下面是CASAIM工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備對(duì)管道自動(dòng)化三維掃描尺寸測(cè)量流程介紹。

1、掃描路徑規(guī)劃

在軟件中設(shè)置機(jī)械臂的掃描路徑、掃描角度和其他掃描參數(shù)設(shè)置。不同管件的首次檢測(cè)需要進(jìn)行一次檢測(cè)流程規(guī)劃，規(guī)劃完成后即可進(jìn)行全自動(dòng)掃描批量化檢測(cè)工作了。

2、開始自動(dòng)化三維掃描

待掃描路徑設(shè)置完畢后，便可以對(duì)管件進(jìn)行三維掃描。

3、自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)告

管件檢測(cè)完畢后，CASAIM工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備會(huì)自動(dòng)生成管件的檢測(cè)報(bào)告，自動(dòng)生成直觀的色譜偏差圖，自動(dòng)對(duì)管件進(jìn)行CAV檢測(cè)分析尺寸偏差、關(guān)鍵配合尺寸、形位公差等檢測(cè)項(xiàng)目，精準(zhǔn)定位偏差區(qū)域，為后續(xù)產(chǎn)品生產(chǎn)加工提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)。

CASAIM工業(yè)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備確保鑄造管件理想的測(cè)量精度和速度，快速、精準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，把控產(chǎn)品質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜管道高精度質(zhì)量控制、批量全尺寸檢測(cè)，客戶根據(jù)自動(dòng)輸出的檢測(cè)報(bào)告可以直觀進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)比分析，了解管件的加工誤差。相比傳統(tǒng)的技術(shù)手段，大大節(jié)約了產(chǎn)品檢測(cè)的時(shí)間成本和人力成本。

中科院是中國科技創(chuàng)新戰(zhàn)略力量，CASAIM作為中科院下屬機(jī)構(gòu)，近20年來專注于智能制造技術(shù)及應(yīng)用研發(fā)，致力通過領(lǐng)先的自動(dòng)化、數(shù)字化的智能檢測(cè)技術(shù)為智能制造企業(yè)深度賦能，用科技解放人力，實(shí)現(xiàn)“人檢”到“智檢”的升級(jí)，助力行業(yè)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能質(zhì)量檢測(cè)。

審核編輯黃宇