鑄造是一種古老的制造方法，鑄造的零件適應性較廣，且具有較好的綜合機械性能。隨著工業技術的發展，鑄造技術的發展也很迅速，對于形狀復雜、特別是具有復雜內腔的鑄造工件，高精度高效率的尺寸檢測必不可少，鑄造工件的加工偏差直接影響著產品的質量。

鑄造工件形狀復雜，一般的三坐標或者卡尺圓規等工具難以獲取多特征和曲面復雜的鑄件整體數據，而在鑄造生產中，為了在嚴苛的工作環境下批量生產并保證鑄件形狀的精確和質量方面的穩定，需對鑄件質量進行控制。

CASAIM移動式自動化測量工作站，給各種復雜鑄造工件的自動化尺寸測量需求提供了集性能、效率于一體的技術解決方案。針對鑄造工件復雜三維曲面特點，以專業的自動化測量設備和測量軟件為平臺，通過部署在運動控制導軌上的機器人搭載三維激光測頭，快速、精準、全自動化三維掃描獲取大型鑄造工件的三維數據，然后把相關三維數據自動化傳輸到檢測軟件，實現多種鑄造工件的自動化全尺寸測量及檢測過程的智能化。

下面是CASAIM移動式自動化測量工作站對大型鑄造工件自動化檢測形位公差流程介紹。

1、掃描路徑規劃

在軟件中設置機械臂的掃描路徑、掃描角度和其他掃描參數設置。不同鑄造工件的首次檢測需要進行一次檢測流程規劃，規劃完成后即可進行全自動掃描批量化檢測工作了。

2、開始自動化三維掃描

待掃描路徑設置完畢后，便可以對鑄造工件進行三維掃描。

3、自動生成檢測報告

鑄造工件檢測完畢后，CASAIM移動式自動化測量工作站會自動生成鑄造工件的檢測報告，自動生成直觀的色譜偏差圖，自動對鑄造工件進行CAV檢測分析尺寸偏差、關鍵配合尺寸、形位公差等檢測項目，精準定位偏差區域，為后續產品生產加工提供數據指導。

CASAIM移動式自動化測量工作站確保鑄造工件理想的測量精度和速度，快速、精準發現質量問題，把控產品質量，實現結構復雜鑄造工件高精度質量控制、批量全尺寸檢測，客戶根據自動輸出的檢測報告可以直觀進行數據對比分析，了解鑄造工件的加工誤差。相比傳統的技術手段，大大節約了產品檢測的時間成本和人力成本。

中科院是中國科技創新戰略力量，CASAIM作為中科院下屬機構，近20年來專注于智能制造技術及應用研發，致力通過領先的自動化、數字化的智能檢測技術為智能制造企業深度賦能，用科技解放人力，實現“人檢”到“智檢”的升級，助力行業實現全自動智能質量檢測。

審核編輯黃宇