1.電連接器的基本性能有哪些?

三個基本性能：機械性能、電氣性能和耐環境性能。

電連接器機械性能測試包括：插拔力測試、端子保持力測試、端子正向力測試、耐久性測試。

電氣特性測試包括：絕緣電阻測試、 耐電壓測試、 低電平電阻測試(LLCR) 、 電容及電感量測、溫升測試。

電連接器耐環境測試包括：鹽霧試驗、振動試驗、沖擊試驗、冷熱沖擊試驗、高溫/溫濕度組合試驗、耐焊接熱試驗。

2.絕緣電阻測試和耐電壓測試的區別有哪些？

耐電壓測試主要是考慮絕緣材料在高電壓下的是否會被擊穿，從而失去其保護能力，驗證的是絕緣材料的耐高壓能力，主要針對電壓。

絕緣電阻測試主要是考慮在一定的電壓下絕緣材料的電阻有多大，是否能夠防止因電流過大而導致人身安全受到傷害，主要針對電流。

3.常用的電連接器的測試標準有哪些?

EIA-364電連接器的相關測試方法標準；

IEC 61076電子設備用連接器系列標準；

IEC 60512電子設備用連接器，基本試驗程序和測試方法、系列標準。

4.鹽霧試驗的目的是什么？

NSS試驗(中性鹽露試驗) ：鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h， 三者相比， 腐蝕速率最慢，適用于以下表面處理：電鍍鋅，熱鍍鋅，達克羅；

ASS試驗(醋酸鹽霧試驗)：腐蝕速率為NSS的3倍左右；適用于鍍鋅等最后加鈍化膜的產品；

CASS試驗(銅鹽加速乙酸鹽霧試驗) ：腐蝕速率為NSS的8倍左右；適用于以下的表面處理：電鍍銅、鎳、鉻。

實際操作中也常見有交變鹽霧試驗：中性鹽霧試驗加恒定濕熱試驗，它主要用于空腔型的整機產品，通過潮態環境的滲透，使鹽霧腐蝕不但在產品表面產生，也在產品內部產生。它是將產品在鹽霧和濕熱兩種環境條件下交替轉換，最后考核整機產品的電性能和機械性能有無變化。

5.鹽霧測試的標準主要有哪些?

GB/T 2423.17；

IEC 60068-2-11；

GB/T 2423.18；

IEC60068-2-52；

ASTMB117；

GB/T10125；

ISO09227。

6.鹽霧時間是否能夠等效實際使用時間?

(例如鹽霧測試一天相當于正常環境一年)

不能，因為影響金屬腐蝕的因素很多，單一的鹽霧性能不可以覆蓋其他介質的抗腐蝕性能。所以測試所獲得的結果不能作為被試材料在所有使用環境中抗腐蝕的能力指南；同時，各種材料在試驗中的性能也不能作為這些材料在實際使用時的直接指南。鹽霧測試僅可作為檢驗被測材料能否抗鹽霧腐蝕能力的一種方法。

7.交變鹽霧的使用范圍有哪些？

適用于預定耐受含鹽大氣的元器件和設備，依其耐受程度所選用的嚴酷等級所定。鹽能降低金屬零件或非金屬零部件的性能，金屬材料鹽腐蝕的機理是電化學腐蝕，而對非金屬材料的降解作用卻是由鹽與材料復雜的化學反應所引起的。腐蝕速率很大程度上取決于試樣表面的含氧量在相應溫濕度環境下的反應。

8.交變鹽霧的嚴酷等級包括哪些？

嚴酷等級(1)：4個噴霧周期，每個2h，每組噴霧周期后有一個為期7天的濕熱貯存周期；

嚴酷等級(2)：3個噴霧周期，每個2h，每組噴霧周期后有一個為期20h~22h的濕熱貯存周期；

嚴酷等級(3)：1個試驗循環含有4個噴霧周期，每個2h，每組噴霧周期之后有一個20h~22h的濕熱貯存周期，此后有一個在試驗用標準大氣(溫度23℃+2K，相對濕度45%~55%)下為期3天的貯存周期；

嚴酷等級(4)：嚴酷等級(3)所規定的2個試驗周期；

嚴酷等級(5)：嚴酷等級(3)所規定的4個試驗周期；

嚴酷等級(6)：嚴酷等級(3)所規定的8個試驗周期。

9.中性鹽霧（NSS），醋酸鹽霧(ASS)，

銅加速乙酸鹽霧(CASS)測試條件的差異?

10.鹽霧評級中保護評級與外觀評級的差別?

保護評級表示覆蓋層保護基本金屬免遭腐蝕的能力。

外觀評級是描述試樣的全部外觀，包括由暴露所致的所有傾向。

評級主要是針對樣品的保護評級。

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審核編輯黃宇